鋁材鋸片是鋁材加工常用的刃具，硬質合金鋸片的質量與加工產品的質量有密切關系.正確的合理地選用硬質合金鋸片對于提高產品質量、縮短加工周期、減少加工成本具有重要的意義.硬質合金鋸片包含合金刀頭的種類、基體的材質、直徑、齒數、厚度、齒形、角度、孔徑等多個參數，這些參數決定著鋸片的加工能力和切削性能.選擇鋸片時要根據鋸切材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度需要來選用鋸片.
(一)基本要求:
1、按設備的設計要求選擇合適的鋸片.
2、所配設備應具備安全保護裝置，如:防護罩，斷電剎車，過載保護等.
3、有專業操作人員安裝和使用，并穿戴勞動服裝，佩帶防護鏡，耳罩等.
4、作業者不能帶手套，長發要置于工作帽內，并注意領帶及袖口，以防發生危險.
5、遠離火源和潮濕的環境.
(二)安裝要求:
1、設備狀態良好，主軸無變形，無徑跳，安裝固定牢固，無振動等.
2、檢查鋸片有無損壞，齒型是否完整，鋸板是否平整光潔，以及有無其他異常現象，以確保使用安全.
3、裝配時，確定鋸片箭頭方向與設備主軸旋轉方向一致.
4、鋸片安裝時要保持軸心，卡盤和法蘭盤的清潔，法蘭盤內徑與鋸片內徑一致，確保法蘭盤與鋸片緊密結合，裝好定位銷，擰緊螺母.法蘭盤的大小要適當，外徑應不小于鋸片直徑的1/3.
5、設備開動前，確保安全的情況下，有單人操作設備，點動空轉，檢查設備轉向是否正確，有無振動、鋸片裝好后先空轉幾分鐘，無打滑、擺動或跳動后正常工作.
(三)使用要求:
1、工作時，工件應確保被固定，型材定位符合吃刀方向，以免造成異常切入，不要施加側壓力或曲線切割，進刀要平穩，避免刀刃沖擊性接觸工件，從而導致鋸片破損、或工件飛出，發生意外事故.
2、工作時，發現聲音和振動異常、切割面粗糙、或產生異味時，必須立即終止作業，及時檢查，排除故障以免發生意外事故.
3、在開始切削及停止切削時，不要進刀太快，避免造成斷齒及破損.
4、如果切割鋁合金或其他金屬，要使用專用的冷卻潤滑液，以防鋸片過熱，產生糊齒，和其他損壞，影響切割質量.
5、設備排屑槽和吸渣裝置確保暢通，以防積渣成塊，影響生產和安全.
6、干切時，請不要長時間連續切割，以免影響鋸片的使用壽命和切割效果濕片切割，應加水切割，謹防漏電.