蘇滬回收制冷機以及雙級壓縮制冷循環(huán)的平衡分析--中國空調(diào)制冷設(shè)備回收網(wǎng)  http://www.esshang.com  
韓工15335205398同單級壓縮制冷循環(huán)一樣，雙級壓縮制冷循環(huán)的各個過程也存在著各種不可逆損失：雙級壓縮制冷循環(huán)的制冷系數(shù)只是從總體上指出循環(huán)的不可逆過程而未能指明各個過程不可逆損失的大小，因而不能找出循環(huán)的主要損失所在和提高循環(huán)效率的途徑。炯分析法可以對循環(huán)的各個過程進行能量損失分析，并且可以分析計算出雙級壓縮制冷循環(huán)各個部分不可逆損失的大小。通過煙分析法的應(yīng)用，它可以準(zhǔn)確地揭露制冷系統(tǒng)個煙損失率最大的薄弱環(huán)節(jié)，為改進設(shè)備節(jié)約能源提供目標(biāo)，以便采取對策。在雙級壓縮制冷循環(huán)，低壓級煙損最大，這是因為低壓級小制冷別溫度較低，與環(huán)境間存在較大溫差，以致從環(huán)境中漏入較多的熱量，使比縮過程偏離理想過程較大所致；高壓級與冷凝器燦損次之，由熱力學(xué)理論u7加，中間壓力的選取對循環(huán)的性能有較大影響。因此，通過改變中間壓力，行望減少低壓級煙損并提高整個裝置的煙效率。要減少冷凝器的州損，就要減少傳熱溫差。降低冷凝溫度，這要增加冷凝器的傳熱面積，故府通過技術(shù)經(jīng)濟比較，建立減少煙損火與冷凝器一次投資的關(guān)系。壓縮機的有效能損失較大，因此改進壓縮機性能，提高絕熱效率，仍然是提高循環(huán)能量利用經(jīng)濟性的主要方面。

 
發(fā)生器是溴化鋰制冷機中溫度最高的部分。由于筒體與管簇通過管板連成一體，筒體與管簇因溫度引起的伸長又各不相同，因而在管子與管板的連接處就產(chǎn)生了熱應(yīng)力。這達(dá)種熱應(yīng)力易使脹管松功，產(chǎn)生泄漏、以致直接影響機組曲使用與壽命。對普通單效溴化鋰機組機而言，加熱蒸汽溫度一般限制在170℃以下(加熱蒸汽壓力為1公斤/平方厘米(表)，過熱度不超過50°C)，加熱用高溫水的溫度控制在150°C以下為宜。為確保機組的質(zhì)量，在設(shè)計發(fā)生器時，應(yīng)考慮消除熱應(yīng)力的措施，特別是雙效溴化鋰機組中的高壓發(fā)生器，承受的溫度更高更應(yīng)采取周密的辦法來解決熱應(yīng)力問題。針對熱應(yīng)力產(chǎn)生的原因，其消除方法如下：

 
 (1)傳熱管采用熱膨脹系數(shù)較低的材料，如18Cr不銹鋼等，以降低熱應(yīng)力。

 
 (2)傳熱管采用U形管。該管簇一端用脹管或焊接的方法與管板連接，
 男一端則自由地在簡體內(nèi)伸縮。

 
 (3)采用活動管簇支承板。當(dāng)傳熱管受熱而變形時，支承板隨之移動。

 
 (4)采用浮動管板與封頭。一端采用浮動管板與封頭，另一端采用固定管板與封頭。傳熱管受熱變形時，浮動管板與封頭隨之移動。

 
 上述四種方法中，第一種方法最為簡單，但熱應(yīng)力只能降低而不能完全消除。第二種方法彎管工序較復(fù)雜，同時如整根管材需拼接，則焊接工作員較大，大量的焊縫增加了泄漏的機率。第三種方法可用于單筒機組中，但熱應(yīng)力亦不能完全消除。第四種方法雖結(jié)構(gòu)簡單，但檢漏較困難。運轉(zhuǎn)中一旦發(fā)現(xiàn)浮動管板脹管處漏泄，消除極為困難。設(shè)計中采用何種型式，應(yīng)根據(jù)筒體結(jié)構(gòu)及加工條件等具體因素而定。