機械振動清灰方式的袋式除塵器是利用機械裝置(包括手動、電磁振動和氣動)使濾袋產生振動，振動頻率從每秒幾次到幾百次不等。此類單機脈沖除塵器除了小型混合料拌和機外，大都采用內濾圓袋形式。其特點是，施加于粉塵層的動能較少而作用次數較多，要求濾布薄而光滑，質地柔軟，有利于傳遞振動波，以便在全部過濾面上形成足夠的振擊力。因此，混合料拌和機 袋式除塵器通常選用由化纖短纖維織制的緞紋或斜紋織物，厚度 為0.3~0.7mm，單位面積質量為300~350g/m2，并推薦選用過濾速 度為0.6~1.2m/min(小型混合料拌和機的可適當提高到1.5~2. 0m/min)。

實驗證明：過高的過濾速度，粉塵的排出率會增加，過高的過濾氣速，會使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊除塵布袋而造成過度磨損，如果此時清洗濾袋次數過高極易導致濾袋的織物松散，這些都會使除塵器排放超標。
目前已能生產化纖機織布、常溫針刺氈、防靜電針刺氈，防油防水針刺氈、耐高溫耐腐蝕針刺氈和玻纖連續布，玻纖針刺氈等濾料，以及聚四氟烯覆膜濾料等適合各種工況條件的性能優良的過濾材料。縫袋技術也有很大提高，濾袋壽命提高到2年以上，甚至更長時間，滿足了用戶的要求。
除塵布袋的材料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據煙氣性質，選擇出適合于應用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫煙氣(小于250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。布袋除塵器運行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0．5—2m／min，對于大于0．1μm的微粒效率可達99％以上，設備阻力損失約為980—I470Pa。 
單機脈沖除塵器的清灰方式是正確選擇濾布的又一個必須考慮的重要因素，亦即不同清灰方式的袋式除塵器因清灰能量、濾袋形變特性的不同，宜選用不同結構、品種的濾布。