橡膠支座安裝時的調整


橡膠支座在安裝時出現下類情況時應及時調整
1個別支座托空，出現不均勻受力，
2支座壓偏嚴重，局部受壓，側面突出異常，而局部脫空。
3支座發生較大的初始變形
橡膠行業眾多市場競爭激烈，客戶壓價厲害，生產廠家就從這塊降價，降低成本，采用劣質橡膠，外觀上可以看出一二，好的橡膠表面油亮，黝黑，用手指按壓能感到一點點彈性，質量差的，表面烏黑，沒有光澤，但膠質真正的好壞，需做實驗，從抗壓彈性模量和抗剪彈性模量判斷。鋼板：是支座承載力的保證，內部鋼板：鋼板是板式橡膠支座承載力的保證，所以鋼板在厚度上一定要達到標準，材質上一定要采用成品板材，杜絕折彎板等，在處理上一定要做到除銹，噴砂，從而保證橡膠與鋼板的粘接。（部分不良廠家采用廢鐵皮替代、或者以厚度薄的替代厚鋼板，導致產品強度存儲量不足，容非凡分類生嚴重問題，目前部分地方要求檢測極限抗壓，就是為了發現該質量缺陷）生產工藝：板式橡膠支座現在還沒有完全實現自動化生產，硫化之前的步驟基本都是手工操作，下片，裁片，疊層等工序的好壞與工人的熟練程度有很大關系。在硫化機上的硫化時間和溫度控制也很重要，不同的規格的橡膠支座硫化時間是不一樣的，如果達不到相應的硫化時間，那么就會形成夾生，里邊的膠沒有充分硫化，影響產品質量。鋼板厚度一定要達標，采用成品板材，杜絕折彎