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[供應]玻璃鋼廠脫硫脫銷設備選用濕法脫硫技術
- 產品產地：河北泊頭四營鄉工業區
- 產品品牌：春暉
- 包裝規格：齊全定制
- 產品數量：999
- 計量單位：臺
- 產品單價：2300
- 更新日期：2020-04-11 08:46:52
- 有效期至：2030-04-09
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玻璃鋼廠脫硫脫銷設備選用濕法脫硫技術
詳細信息
脫硫方案中，可選擇成熟的濕法脫硫(雙堿法、石灰石石膏法)、半干法、高溫干法。濕法中成功應用的方案有雙堿法、石灰石石膏法、MgO法、氨法，根據調研情況，雙堿法和石灰石石膏法在運行成本和操作維護上具有優勢。另脫硫技術的簡化應用，可滿足玻璃窯爐煙氣的調質要求。
脫硝主流技術有選擇性催化還原反應(SCR)、選擇性非催化還原反應(SNCR)及濕法脫硝。SCR是被證明可適應玻璃窯爐脫硝的技術方法SNCR無法應用于玻璃行業濕法脫硝效率較低(<40%)，無法單獨滿足玻璃脫硝要求，在濕法脫硫應用中，作為組合技術使用。
選擇性非催化還原技術（SNCR）:
選擇性非催化還原法是一種不使用催化劑，在850～1100℃溫度范圍內還原NOx的方法。最常使用的藥品為氨和尿素。一般來說，SNCR脫硝效率對大型燃煤機組可達25%～40%，對小型機組可達80%。由于該法受鍋爐結構尺寸影響很大，多用作低氮燃燒技術的補充處理手段。其工程造價低、布置簡易、占地面積小，適合老廠改造，新廠可以根據鍋爐設計配合使用。
選擇性催化還原技術（SCR）:
SCR是目前最成熟的煙氣脫硝技術，它是一種爐后脫硝方法，最早由日本于20世紀60~70年代后期完成商業運行，是利用還原劑(NH3，尿素)在金屬催化劑作用下，選擇性地與NOx反應生成N2和H2O，而不是被O2氧化，故稱為“選擇性”。世界上流行的SCR工藝主要分為氨法SCR和尿素法SCR2種。此2種方法都是利用氨對NOx的還原功能，在催化劑的作用下將NOx(主要是NO)還原為對大氣沒有多少影響的N2和水，還原劑為NH3。
在SCR中使用的催化劑大多以TiO2為載體，以V2O5或V2O5
-WO3或V2O5-MoO3為活性成分，制成蜂窩式、板式或波紋式三種類型。應用于煙氣脫硝中的SCR催化劑可分為高溫催化劑（345℃～590℃）、中溫催化劑（260℃～380℃）和低溫催化劑（80℃～300℃），不同的催化劑適宜的反應溫度不同。如果反應溫度偏低，催化劑的活性會降低，導致脫硝效率下降，且如果催化劑持續在低溫下運行會使催化劑發生永久性損壞；如果反應溫度過高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，還會引起催化劑材料的相變，使催化劑的活性退化。國內外SCR系統大多采用高溫，反應溫度區間為315℃～400℃。
SCR脫硫技術優點：該法脫硝效率高，價格相對低廉，廣泛應用在國內外工程中，成為電站煙氣脫硝的主流技術。
SCR脫硫技術缺點：燃料中含有硫分，燃燒過程中可生成一定量的SO3。添加催化劑后，在有氧條件下，
SO3的生成量大幅增加，并與過量的NH3生成NH4HSO4。NH4HSO4具有腐蝕性和粘性，可導致尾部煙道設備損壞。雖然SO3的生成量有限，但其造成的影響不可低估。
循環流化床法脫硫技術：煙氣循環流化床脫硫工藝，以循環流化床原理為基礎．通過吸收劑的多次再循環，使吸收劑與煙氣接觸時間增加．從而大大提高了吸收劑的利用效率和脫硫效率。
這種工藝不但具有干法工藝的許多優點，如流程簡單，占地少，投資低以及脫硫副產品呈干態，因而易于處理或綜合利用，而且能在很低的鈣硫比的情況下(Ca／S=1．1～1．2)達到與濕法工藝相近的脫硫效率。由于它具有系統簡單、性能優良、占地面積小以及投資費用較低等特點。
目前該工藝已被廣泛采用，在國際上該技術被普遍認為是最有發展前途的煙氣控制技術之一，而且從同外發達國家的一些玻璃廠熔窯采用的脫硫工藝來分析，普遍采用的是干法或半干法工藝，主要是考慮干法或半干法工藝簡單．投資運行費用較低，而濕法工藝在建設條件、運行費用和維護管理上的要求明顯較高。
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