普遍存在不重視模樣密度變化的現(xiàn)象，特別是模型在委托外廠加工時水分不易控制，經(jīng)常性出現(xiàn)澆注時鐵水從澆口中反噴或鑄件出現(xiàn)冷隔、澆不足等現(xiàn)象。為此在生產(chǎn)過程中應(yīng)加強對模型密度的檢驗，增加對模型的烘干時間等方法；EPS珠粒經(jīng)工藝實驗選定后，不能隨意改變原料生產(chǎn)廠家。預(yù)發(fā)時用稱量工具控制珠粒密度，改變憑人工經(jīng)驗控制珠粒密度的方法。合適的造型工藝不但能夠保證機床鑄件、大型鑄件質(zhì)量更能夠降低鑄造成本。花崗巖平臺的質(zhì)檢共有哪些？花崗巖平臺工作面不得有銹蝕、劃傷、磕碰等外觀缺陷。花崗巖平臺工作面不得有砂眼、氣孔、裂紋、夾渣、縮松等鑄造缺陷。各種鑄件表面應(yīng)清除砂子，表面應(yīng)光滑，油漆應(yīng)牢固。邊緣應(yīng)該是鈍的。當(dāng)精度低于“00”級時，允許同一材料堵塞直徑小于15mm的砂眼，硬度應(yīng)低于周圍材料。工作面上的堵塞部位不應(yīng)超過四處，其間距不應(yīng)小于80mm。應(yīng)在花崗巖平臺的相對側(cè)安裝螺紋孔或圓柱孔，以便安裝把手和環(huán)等起重設(shè)施。在設(shè)計吊裝位置時，應(yīng)考慮盡量減少吊裝引起的變化。根據(jù)用戶要求，在板材工作面上設(shè)置螺紋孔或凹槽后，這些零件不得出現(xiàn)高于工作面的突出現(xiàn)象。花崗石平臺工作面應(yīng)采用刮削工藝，“3”級平面可采用刨床。根據(jù)輪廓的算術(shù)平均偏差Ra值，刨平后的工作表面粗糙度應(yīng)小于5um。吊裝時應(yīng)使用支架。對環(huán)境的使用有嚴(yán)格的要求，即防止在高溫潮濕的環(huán)境中操作。此外，不要在低溫或腐蝕性環(huán)境中強行操作。花崗巖平臺使用后，應(yīng)及時清除工作面上的污垢。此外，還需要定期檢查設(shè)備。如果長期不使用，應(yīng)在表面涂上黃油，并用白紙覆蓋。