①壓住材料。克服傳統的模具設計結構，在卸料板上開出容料間隙。如此，沖壓中卸料板運動平穩，而材料又可被壓緊。②合理的模具設計。下料順序的安排有可能影響到拉伸件成形的精度。針對拉伸件細小部位的下料，一般先安排較大面積之沖切下料，安排較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對拉伸件成形的影響。五金拉伸件③增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸，以增加對凹模側材料的壓力，從而抑制沖切時拉伸件產生翻料、扭曲變形。④凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的有效方法。減緩沖裁力，可減輕對凹模側材料的拉伸力，從而達到抑制拉伸件產生翻料、扭曲的效果。  ⑤日常模具生產中，應注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當沖切刃口磨損時，材料所受拉應力將增大，從而拉伸件產生翻料、扭曲的趨向加大。　五金拉伸件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復雜形狀的拉伸件，可以用來測試平面很小，無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。拉伸件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。拉伸件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。

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