汽車沖壓件拉伸是四大工藝之首，其重要性可想而知。拉伸工廠制成品的質(zhì)量會給整車外觀和性能打下可靠的基礎(chǔ)，因此，拉伸制汽車沖壓件的質(zhì)量保證一直是汽車制造業(yè)企業(yè)非常重視的問題。

根據(jù)我公司拉伸工廠進(jìn)行質(zhì)量管理的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，筆者總結(jié)了拉伸工廠常見的制件不良原因及對策，希望能夠?qū)旃S同行制件質(zhì)量的提高提供一些有益的參考。沖壓過程中拉伸件不良的主要原因：造成拉伸制件不良的原因很多，卷料、板料、模具的表面質(zhì)量會影響最終拉伸制件的品質(zhì)，拉伸過程中的操作以及工位器具的裝夾取卸等也有可能損傷制件表面質(zhì)量，因此，在整個制造過程的每個環(huán)節(jié)中都應(yīng)充分考慮細(xì)節(jié)，盡量避免出現(xiàn)質(zhì)量問題，影響最終的產(chǎn)品外觀。如果模具或者清洗裝置出現(xiàn)急劇破損的情況，凸凹問題會顯著增加。日常生產(chǎn)中，凸凹的發(fā)生率會產(chǎn)生變化，如果有不正常的情況發(fā)生時，工作人員必須調(diào)查技術(shù)原因并采取相應(yīng)改善措施。在制件生產(chǎn)過程中當(dāng)然還可能會出現(xiàn)其他問題，如裂紋和頸縮、曲折和皺紋等，但這些問題不像凹凸問題那樣常見，并且這些問題通常會伴隨著模具的修正而得以解決。

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