如何控制除塵器的粉塵不外泄
 
1、 密封控制
這是對產塵點的設備進行密閉，防止粉塵外逸的措施，它常與通風措施配合使用。所有破碎、篩分、清理、混碾、粉狀物料的運輸、裝卸、儲存等過程應盡量密閉。密閉裝置必須做到不妨礙操作，并以便于拆卸檢修、結構嚴密堅固等為原則。根據不同的揚塵特點，采取不同的密閉方式。一般分為局部密閉、整體密閉和密閉小室。國外玻璃行業的粉料加工、稱重、配料、混合等工序，廣泛采用電子計算機控制，在密閉通風的條件下進行，不但提高了產量和治理，而且粉塵危害也得到控制。
2、 消除正壓
粉塵從生產設備總外逸的原因之一是由于物料下落時誘導了大量空氣，在密閉罩內形成正壓。為了減弱和消除這種影響，各種密閉裝置除均應保持足夠的空間外，尚須采取下列措施。
（1）降低落料高差按照物料顆粒尺寸，空氣誘導量分別與降落距離的1/2或2/3次冪成比例，距離越短，物料誘導空氣量就越少；
（2）適當減少溜槽傾斜角可以增加顆粒與溜槽壁之間的摩擦或碰撞，以降低誘導空氣的能量；
（3）隔絕氣流，減少誘導空氣量在溜槽內采取擋板型溜槽隔流裝置。
（4）降低下部正壓可采取如下方法。
①連通管法。將下部正壓區和上部負壓區連通。進行泄壓，使空氣循環流通。
②將導料槽的空間增高，形成緩沖箱。
③在導料槽上加長緩沖箱，其中設迷宮擋板，使空氣可以迅速排出而達到泄壓的目的。
3、 消除“飛濺”現象
雖然密閉罩內有排風，但由于飛濺作用，含塵空氣高速沖擊罩壁，結果從孔隙中逸出。采用較大密閉罩時，使得含塵氣流在到達罩壁上的孔口之前已消耗掉了能量，這樣便可減少或不再外逸。飛濺和誘導空氣造成揚塵的區別在于后者會使含塵空氣從任何位置的孔口逸出，而飛濺僅從發生飛濺處附近的孔口向外流動。
為了克服這種現象，首先應避免在飛濺區域內有孔口，裝置較寬大的密閉罩，如在皮帶運輸機的受料點下部不采用托輥，而改用鋼板，則可以避免皮帶因受到物料沖擊而下陷，以致在導料槽和皮帶之間形成間隙，而這往往是造成粉塵外逸的原因。如果將皮帶運輸機的受料點的排風罩做成雙層，對防止飛濺效果更顯著。
4、 消除空氣擾動
造成揚塵的另一個原因是由于設備的轉動、振動或擺動而產生的空氣擾動。為解決此類問題，可將設備進行整體密閉或采用密閉小室。這種裝置應做得寬大些，并避免把排風口設在直接揚塵處。由于空氣只是在密閉裝置內被攪動，所以風量不必很大，但罩子的氣密性要好。其措施有：門斜口接觸；法蘭墊料；砂封蓋板等。