拉動式生產(chǎn)-看板應(yīng)用
 
可以理解為銷售需求拉動生產(chǎn)計劃安排，以銷售訂單為生產(chǎn)計劃源頭，帶動生產(chǎn)、物流、信息等多個環(huán)節(jié)。各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)

指令直接由后序下達，后序直接督促前序執(zhí)行生產(chǎn)指令。如出現(xiàn)生產(chǎn)延遲，各自均應(yīng)負延誤生產(chǎn)的責任，這樣就形成了環(huán)

環(huán)相扣，環(huán)環(huán)拉動的鏈，有效地保證了生產(chǎn)進度的完成。
生產(chǎn)指令由后序直接向前序下達，與生產(chǎn)實施的時間差距很小。每一環(huán)節(jié)在向前序下達生產(chǎn)指令時，可根據(jù)本序當前的在

制品及進度情況進行調(diào)整，相當于將計劃與控制兩項功能合二為一，使在制品與進度的得到了最佳的控制。達到資金占用

最小、原料庫存降低（趨于零庫存），交貨最準時的目標。這也是“拉動式” 計劃機制的最大優(yōu)越性之一。

舉例說明看板應(yīng)用

在拉動式生產(chǎn)方式中，某一工序C工序向其上一工序B工序發(fā)出需求指令時，需要使用一種簡單、有效而又有詳細說明的工

具，這個工具就是“看板”，看板主要描述的內(nèi)容包括：物料編號，物料名稱，收容數(shù)，發(fā)行枚數(shù)，貨位，供應(yīng)商等信息

。
當C序要物料時，向B工序投出物料看板，B工序收到看板后根據(jù)看板指示，向C工序供應(yīng)看板規(guī)定物料，并立及向其上一工

序 A工序投出物料看板。按照這種方式，將拉動信息延伸至原料倉庫，延伸到原料供應(yīng)商。

ERP及條碼系統(tǒng)建設(shè)

針對拉動式生產(chǎn)方式的特點，ERP系統(tǒng)也要相應(yīng)的調(diào)整和設(shè)置。針對物料管理ERP主要結(jié)構(gòu)如下：
現(xiàn)場倉庫帳套，原料倉庫帳套。
車間在生產(chǎn)過程中投出看板，現(xiàn)場倉看板收取人員定時到車間回收看板，根據(jù)看板在現(xiàn)場倉庫集貨，配送至車間，并及時

在現(xiàn)場倉庫帳套中錄入出庫數(shù)據(jù)。同時向原料倉庫投出看板。
原料倉庫相關(guān)人員收到看板，集貨，配送。并在原料倉庫帳套中錄入出庫信息和現(xiàn)現(xiàn)場倉庫中錄入入庫信息。
ERP系統(tǒng)按后工序拉動的方式實現(xiàn)了物料配送信息管理，但物料的交接和確認仍采用手工記錄的形式，既不能及時統(tǒng)計收發(fā)

的數(shù)量，又容易出錯，而且手續(xù)比較繁瑣，工作量大，這就需要引入條碼技術(shù)來解決。
條碼系統(tǒng)的應(yīng)用主要體現(xiàn)在看板的掃描和ERP接入兩個方面。看板制作時，在看板上打印出代表物料編號、供應(yīng)商、收容數(shù)

、看板流水號等信息的條型碼。在看板傳遞過程中，只需對條型碼進行掃描即可。系統(tǒng)將掃描數(shù)據(jù)與 ERP庫存信息核對校

驗，校驗通過后直接寫入ERP中，生成相應(yīng)的庫存單據(jù)。條碼技術(shù)與ERP的結(jié)合很大的程度上提高了生產(chǎn)效率，降低工作強

度，使數(shù)據(jù)準確性、及時性也有很大的提高。