大型廢鋼破碎機生產(chǎn)線配置單: 
本廠生產(chǎn)的大型廢鋼破碎機自命為第4代產(chǎn)品，在上代設(shè)備基礎(chǔ)上進行了更多的改進，
1.采用自主研發(fā)的新型轉(zhuǎn)子，不堵機器，降低工作電流，提高產(chǎn)量，節(jié)省電費，對于錘頭不易破碎的大型物料可有轉(zhuǎn)子二次輕松破碎，還增加了斧錘，先對進入破碎腔的寬物料進行撕碎，劈成窄的長條，再有錘頭摩擦除漆，打出機器，；
2.采用自主研發(fā)的特殊移位篩板，出來的成品顆粒可在設(shè)計尺寸內(nèi)任意調(diào)節(jié)，在破碎汽車殼家電殼摩托車等易除漆原材料時可調(diào)大篩孔提高產(chǎn)量，節(jié)省人工電費，減少設(shè)備磨損，在破碎彩鋼瓦易拉罐等原材料時可調(diào)小篩孔，提高產(chǎn)品質(zhì)量
3.采用自主研發(fā)的無縫鏈板，不漏料不卡料，大大降低設(shè)備故障，提高運送能力；
4.受下雨后啟動破碎機工作灰塵較少的啟發(fā)，設(shè)備采用噴淋降塵器，大大降低了灰塵，又采用雙旋風(fēng)式除塵器，最大程度減少了灰塵，降低了設(shè)備的故障；
5.采用雙磁選機，減少了漏料，提高了效益；
6.采用封閉式進料口，減少了蹦料，加強了安全，還能使較長的物料自動引入攆棍處，有雙攆棍強制喂入主機，縮短喂料時間，最大程度提高產(chǎn)能；
7.采用封閉式出料輸送機，杜絕了卡料引發(fā)的皮帶跑偏及轉(zhuǎn)不動，減少了故障，提高了運送能力。
一主機：
主機用50mm厚鋼板，篩板用18猛鎳2的高猛板，厚130mm，篩孔直徑50-120mm任意調(diào)節(jié)，襯板材質(zhì)345B高溫猛板厚50mm，進料口1.8米寬.
二驅(qū)動電機（380伏）：
主電機450千瓦-10極1臺或220千瓦-8級2臺，無縫鏈板變頻調(diào)速電機15千瓦-4極一臺含擺線針減速機，液壓站驅(qū)動電機7.5千瓦-4極兩臺，磁選機驅(qū)動電機3千瓦-4極一臺含齒輪減速機，出料輸送機電機3千瓦-4級5臺含擺線針減速機個5臺。
三上料無縫鏈板輸送機：
變頻雙向調(diào)速，200節(jié)距鏈條，封閉無縫式，實用1.8米寬，17.5米長。
四出料皮帶輸送機
 800mm寬封閉式皮帶輸送機5條，長度分別為：2米5米 6米 8米10米各一條，其中10的有旋轉(zhuǎn)行走功能。
五喂料裝置
液壓馬達驅(qū)動強制喂料，上下碾輥，半封閉式進料口料斗。
六振動篩一臺
七磁選機：
半磁滾筒式獨力磁選機一臺，直徑800mm，長1000mm.輸送機內(nèi)置磁選機一個。
八液壓站
雙25柱塞油泵，4+1路電磁分配閥，操控臺按鍵控制。
九 操控臺：
2套軟啟動系統(tǒng)，4路監(jiān)控器一套，18.5千瓦變頻器一臺，操控整臺生產(chǎn)線。
十破碎對象：寬度不超過1.7米的汽車殼彩鋼瓦家電殼摩托車電動車架和80公斤以內(nèi)的鐵皮壓塊100公斤以內(nèi)的易拉罐壓塊，產(chǎn)量不低于每小時8噸。 
十一其他：
旋風(fēng)除塵2臺，降塵噴淋系統(tǒng)1套，對講機4個，6平方電纜線1捆，4平方電纜線1捆，11芯控制線20米，氣泵1臺，氣動黃油槍1個，扳手1套，液壓馬達1個，電磁溢流閥2個，電磁換向閥2個等。
  整機質(zhì)保1年，售后上門服務(wù)時間72小時以內(nèi)（能電話解決的隨時電話解決，需要發(fā)配件的24小時內(nèi)發(fā)貨）。


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