內(nèi)燃鋼軌鉆孔機(jī)（三孔） NGZ-23型內(nèi)燃鋼軌鉆孔機(jī)專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠家
濟(jì)寧市鼎誠(chéng)工礦設(shè)備有限公司式鐵路設(shè)備的開(kāi)發(fā)，生產(chǎn)，銷(xiāo)售基地，專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)各種型號(hào)的鋼軌鉆孔機(jī)（內(nèi)燃鋼軌鉆孔機(jī)，電動(dòng)鋼軌鉆孔機(jī)）公司秉承專(zhuān)業(yè)的技術(shù)，優(yōu)質(zhì)的售后，為廣大客戶服務(wù)。歡迎前來(lái)選購(gòu)。
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技術(shù)參數(shù)
1.鉆孔范圍Ф32mm                              2.功率為1000W
3.主軸轉(zhuǎn)速270-300r/min                          4.裝機(jī)時(shí)間為20-30S.卸機(jī)時(shí)間為15-20S
5.鉆孔時(shí)間為1.5-2min，連續(xù)鉆三孔時(shí)間6-8min     6.行程不小于105mm
7.孔徑偏差±0.5                                8.孔徑粗糙度12.5以上
9.第一孔與軌端面距離誤差±0.5mm,三孔間誤差±0.75mm, 三孔分別與底面距離誤差±0.75mm。                                   10.外形尺寸600mmx230mmx260mm
11.整機(jī)重量25ｋｇ                            12.鉆頭空心鉆頭
13.通用于50—60ｋｇ鋼軌，特別適用于６０ｋｇ／m軌
一、 適用范圍
ＺＧ-３X32Ⅲ型電動(dòng)鋼軌鉆孔機(jī)是鐵路工務(wù).橋梁.線路大修等部門(mén)理想的鋼軌鉆孔工具。它適用于鐵路的鋪設(shè)，線路的維修.搶修.特別是有動(dòng)力電的地段和區(qū)間的鉆孔作業(yè)。可適用于50Kg-60kg/m各種規(guī)格鋼軌.
二、特點(diǎn)
1.本機(jī)采用220V，1000W微型電動(dòng)機(jī)。
2.本機(jī)采連輪的傳動(dòng)方法，與通用鉆頭最大限度的發(fā)揮切削功率。轉(zhuǎn)速快.效率高，噪音低。
3.本機(jī)設(shè)計(jì)先進(jìn)，結(jié)構(gòu)合理，維修方便，易保養(yǎng)，體積小，重量輕。
4.本機(jī)卡軌部分采用兩套四連桿裝卡機(jī)構(gòu)，裝卸靈活，卡緊牢固可靠，工作平穩(wěn)。
5.本機(jī)采用仿型塊定位，對(duì)各種型號(hào)鋼軌可更換相對(duì)應(yīng)的仿型定位塊（定位塊本機(jī)附件），因此定位準(zhǔn)確。
6.本機(jī)左側(cè)設(shè)有兩套裝置，外側(cè)裝置為定孔裝置，內(nèi)側(cè)為定軌裝置，內(nèi)側(cè)裝置上設(shè)有一個(gè)大園柱和一個(gè)小圓柱，在50kg鋼軌上鉆孔時(shí)將大圓柱靠緊軌端既可鉆第一個(gè)孔，鉆孔后將外側(cè)定位銷(xiāo)插入第一個(gè)孔卡具卡緊既可鉆第二個(gè)孔依次鉆三孔。
在60kg鋼軌上鉆孔時(shí)將小圓柱靠緊軌端鉆孔方法同上，如鉆孔不在軌端可將內(nèi)側(cè)定位銷(xiāo)按下，以隨機(jī)配定位塊定位。
三、操作規(guī)程
1.使用前：
1.1先檢查電動(dòng)機(jī)的電源線是否有破皮漏電現(xiàn)象。接通電動(dòng)機(jī)電源，空載半分鐘觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
1.2選與所鉆軌型相同的定位塊，安裝在鉆孔機(jī)卡具上相對(duì)部位。
1.3把進(jìn)給手柄逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，先將主軸退止最后，再將空心鉆頭裝入主軸前端上。
2.作業(yè)中：2.1把卡具搭放在軌頂面上，調(diào)好頂絲的適當(dāng)長(zhǎng)度，下壓卡具壓把進(jìn)行鎖緊。如鎖緊強(qiáng)度不夠，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)頂絲搬把，直到鎖緊。
2.2接通電動(dòng)機(jī)電源，空轉(zhuǎn)３０秒，電動(dòng)機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行無(wú)異常時(shí)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手柄。當(dāng)鉆頭進(jìn)入車(chē)削狀態(tài)時(shí)，注水冷卻。以防鉆頭燒蘭。
2.3鉆通后，停止注水，快速逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，把主軸退止最后，關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。上提卡具壓把，整機(jī)離軌，完成作業(yè)。