植物蛋白飲料生產線工藝
磨漿是把已浸泡好的大米、糙米加入適量的水，磨成濃度適當，粗細適宜的米漿。
磨漿機下可連接篩濾設備，以保證米漿的粗細度，同時篩去漿液中的糠皮等。在磨漿過程中加水可使水和粉末混合成漿體更易液出機外，也可降低磨漿機的溫度。磨漿時分別再加原料2～4倍水，水溫最好為浸泡溫度。加水應適量。過多使原料液過稀，不利于原料與磨漿作用，影響磨漿效果過少則原料液過于黏稠，磨漿困難，磨漿效果差，磨漿機消耗大。 
2.3糊化
淀粉粒在60℃～80℃水溶液中溶脹、分裂，形成均勻糊狀溶液，為糊化作用。糊化淀粉易被酶消化，利于人體吸收。將磨漿后的大米漿和糙米漿分別加熱至75℃～80℃使其達到糊狀。
糊化時加水不僅影響成品品質，同時也影響液化過程。水量過少則糊化液粘度過大，液化時酶與底物不能很好接觸。實驗確定大米加6倍水、糙米加8倍水量最好。糊化過程要不斷攪拌
，以防止糊化不均勻導致糊化液局部變質。
2.4液化酶解
分別向大米漿與糙米漿內添加α淀粉酶，在80℃～90℃液化7h～11h。隨著酶量的增加，液化時間將逐漸減少，綜合考慮酶的費用及液化速度，確定大米用量0.4%，糙米用量0.6%最為合適。用碘液檢驗至無色，加熱滅酶中止酶解反應。
2.5過濾
酶處理的大米漿與糙米漿冷卻后，篩濾除去酶解液中的不溶物，得大米與糙米的酶解液。 
2.6調配
將奶精、果葡糖漿等分別加入濾后的糙米與大米混合汁中，均勻攪拌至完全混合。經精濾進一步除去雜質，以保證產品質量。
2.7灌裝封口
將調配好的漿液加熱至70℃～80℃，熱灌裝以達到脫氣目的，脫氣后由于空氣含量減小小可防止和減少脂肪氧化，同時也可提高殺菌效果，加熱后迅速灌裝，時間過長會影響米乳的品質[4]
2.8殺菌及冷卻
采用121℃下高溫殺菌15min。經反壓冷卻后，檢驗、貼標即為成品。
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植物蛋白飲料生產線 
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