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[供應]硅鐵爐專用除塵器
- 產品產地：
- 產品品牌：龍泰環保
- 包裝規格：
- 產品數量：0
- 計量單位：
- 產品單價：0
- 更新日期：2018-12-01 08:42:16
- 有效期至：2019-01-01
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硅鐵爐專用除塵器
詳細信息
硅鐵爐專用除塵器的作業原理：
硅鐵爐的含塵煙氣進入鐵合金硅鐵爐除塵器的中心均流進風總管后，經過進風總管中均流設備以及各室支管和各室灰半均流板，均勻地進入到硅鐵爐專用除塵器各過濾分室中，煙氣中較粗重塵粒在自重和導流板分流后沉降到灰斗內，經硅鐵爐專用除塵器下部的輸灰設備排出，而較細粉塵則被吸附在濾袋的表面面上，經除塵器布袋凈化后的空氣進入除塵器上部的凈氣室內，并匯入出風總管排出。當除塵器布袋上的粉塵抵達必定厚度，設備阻力增加到設定值時，由脈沖操控儀宣布信號，啟動電磁閥，翻開脈沖閥，氣包中的壓縮空氣經噴管、噴嘴向除塵器布袋作瞬間的噴發、振蕩并反吹除塵器布袋，使粉塵層破碎掉落。粉塵脫離濾料，落入灰斗然后再康復過濾。悉數除塵器布袋完結一個清灰循環的時刻稱為脈沖周期，也稱為噴嘴周期。當其清灰壓力高于392kPa時為高壓，低于392kPa時為低壓。
硅鐵爐除塵器性能特色：
1、選用共同的進風規劃技能本除塵器選用進氣氣流均化設備，較粗的顆粒直接落入灰斗，減少了對濾袋的損害，進入袋室的氣流得到了均化，使除塵器的壓力丟失得到了有效下降。
2、長布袋規劃該除塵器選用了六米的長布袋，大大減少了占地面積，有利于現場的工藝安置。
3、低壓脈沖清灰濾袋壽命長，能量消耗少。
4、濾袋選用拒水防油濾料抗結露性能好、脫硫作用佳、除塵效率高，出口排放濃度小于50mg/m3。
5、濾袋過濾風速高和玻纖濾袋比較，有體積小、重量輕、出資小等長處。
6、該除塵器可選用守時和定阻兩種清灰操控方法，悉數選用PLC集中操控，運轉安穩牢靠。
7、該除塵器分為在線和離線兩種清灰狀況，可根據實際需要而靈敏運用。
硅鐵爐除塵器除塵工藝闡明：
硅鐵爐除塵器除塵工藝將電石爐煙氣與出爐口煙氣分別獨立處理。這樣做的長處有：
（1）因為出爐口煙氣的周期性間歇呈現，選用獨立的除塵工藝能夠針對硅鐵爐出產改變狀況啟停風機，節省運轉電耗。
（2）出爐口鄰近集塵罩內的負壓作用將熱煙氣與周圍冷空氣敏捷混合，再加上煙氣管道的散熱作用，在煙氣抵達布袋除塵器時能夠將其溫度降到110℃以下，因而濾料能夠選用中常溫的滌綸針刺氈，然后避免選用與主爐煙氣除塵一樣的高溫濾料，大大下降濾料本錢。硅鐵爐發生的煙氣，經過硅鐵爐集塵罩搜集，經煙道引至強制風冷器降溫，降溫后的煙氣引至低壓脈沖布袋除塵器，除塵器內選用特別結構規劃，內置防火墻和煙氣穩流段以避免焚毀布袋。經過布袋除塵器處理后的凈氣經過引風機至煙囪排入大氣。當除塵器體系呈現毛病時，翻開集氣罩上的旁路煙道，將高溫煙氣排空。搶修除塵器毛病時，可封閉除塵體系主煙道閥門。硅鐵爐出料口的煙氣除塵選用獨立的除塵體系，每次作業時刻為20～30分鐘，間隔時刻為1小時左右（可手動或自動操控），屬間歇性作業方法。
想要升高硅鐵爐除塵器的除塵作用和連續除塵淸灰的作用，在除塵器的制作打造中將硅鐵爐除塵器打造成多室結構，每個除塵器除塵室都用電磁脈沖閥來操控過濾跟淸灰狀況。在當中一個除塵器室倉淸灰或是修補時，電磁脈沖閥便會封閉，另外分室閥也會關掉，這時候其他除塵器室倉便完結整個硅鐵爐除塵設備的除塵清灰作用。
硅鐵爐大型長袋脈沖袋式除塵器的長處有：
(1)硅鐵爐長袋脈沖袋式除塵器處理煤氣量大，過濾風速量大；
(2)硅鐵爐長袋脈沖袋式除塵器清灰力強，作用好；
(3)硅鐵爐長袋脈沖袋式除塵器的脈沖閥噴嘴性能好；
(4)硅鐵爐長袋脈沖袋式除塵器的設備重量輕，占地面積小；
(5)硅鐵爐長袋脈沖布袋除塵器的一個閥門每小時可噴吹12一16條濾袋，運用脈沖閥數量少，減輕維修量；
硅鐵爐長袋脈沖袋式除塵器能夠分室組合規劃，能滿意處理大風量的需求。因為硅鐵爐布袋除塵器具有這些特色，近些年來硅鐵爐布袋除塵器在國內外的電石硅鐵除塵體系中得到了較多的使用。硅鐵爐布袋除塵器作業原理：當硅鐵爐含塵煙氣進入除塵器的中心均流進風總管后，經過進風總管中均流設備以及各室支管和各室灰半均流板，均勻地進入到除塵器各過濾分室中，煙氣中較粗重塵粒在自重和導流板分流后沉降到灰斗內，經除塵器下部的輸灰設備排出，而較細粉塵則被吸附在濾袋的表面面上，經濾袋凈化后的空氣進入除塵器上部的凈氣室內，并匯入出風總管排出。當濾袋上的粉塵抵達必定厚度，設備阻力增加到設定值時，由脈沖操控儀宣布信號，啟動電磁閥，翻開脈沖閥，氣包中的壓縮空氣經噴管、噴嘴向濾袋作瞬間的噴發、振蕩并反吹濾袋，使粉塵層破碎掉落。粉塵脫離濾料，落人灰斗然后再康復過濾。悉數濾袋完結一個清灰循環的時刻稱為脈沖周期，也稱為噴嘴周期。當其清灰壓力高于392kPa時為高壓，低于392kPa時為低壓。硅鐵爐的治理，硅鐵廠的大氣污染源包括硅鐵爐冶煉發生的煙氣、出鐵口發生的煙氣、配料與上料進程發生的粉塵、硅鐵破碎發生的粉塵、硅鐵爐煙氣處理體系搜集的粉塵及硅微粉臨時堆存進程中發生的揚塵、原料堆存進程中發生的揚塵。
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