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[供應]選煤廠破碎篩分車間脈沖除塵器主要部件龍?zhí)┉h(huán)保介紹
- 產(chǎn)品產(chǎn)地：河北泊頭
- 產(chǎn)品品牌：龍?zhí)┉h(huán)保
- 包裝規(guī)格：
- 產(chǎn)品數(shù)量：0
- 計量單位：
- 產(chǎn)品單價：0
- 更新日期：2018-12-01 08:41:03
- 有效期至：2019-12-01
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選煤廠破碎篩分車間脈沖除塵器主要部件龍?zhí)┉h(huán)保介紹
詳細信息
選煤廠破碎篩分車間脈沖除塵器主要部件龍?zhí)┉h(huán)保介紹
環(huán)境污染問題日益嚴重，廢氣、廢水甚至固體廢棄物都能夠從一國轉移到另一國。有些環(huán)境問題甚至影響著全人類的生存與發(fā)展。近些年來很多城市的空氣被污染的十分嚴重，就連空氣中都漂浮著一種黑色的小顆粒，這種小顆粒，絕大多數(shù)是工廠煙囪排出的灰塵。在中國，工廠多得數(shù)但是來，他們排出的有害氣體以及漂浮物，使我們的大氣層飽受污染，因此工廠就應響應國家號召，用心進行環(huán)保改造，減少對環(huán)境的二次污染。
洗煤廠除塵器原理是煤塵破碎后，經(jīng)溜槽排到破碎機下部的受料設備(膠帶輸送機)上，由于給料口與卸料口之間有一落差，煤粉流與周圍空氣產(chǎn)生剪切作用，空氣被卷進物料流中，煤粉流逐漸擴散，相互的卷吸作用使粉塵不斷地向外飛揚同時，輸送機的膠帶有一運動速度，煤粉流與膠帶面的沖擊，瞬間在卸料口揚起粉塵，并向四周飛揚。洗煤廠用除塵器卸料口的產(chǎn)塵濃度與煤的種類、煤的干濕程度、溜槽的落差大小、輸送機膠帶的運動速度有關。包括加料口、卸料口及溜槽，這樣的設計也是為了更好的結構優(yōu)化，在節(jié)能方面有了顯著的提高，洗煤廠除塵器同時采用封閉式設計，對一些高濃度的粉塵更是起到了良好的收集作用。其工作時，大塊原石料被擠壓、撞擊、破碎，后經(jīng)溜槽溜到下面的膠帶輸送機上。那么在這個過程中產(chǎn)生的灰塵和粉塵就被收集了，避免了粉塵在環(huán)境中的氣流帶動下污染環(huán)境，從而達到回收粉塵、凈化廢氣的目的。
高效的洗煤廠在生產(chǎn)中產(chǎn)生大量得粉塵，嚴重的污染了生產(chǎn)現(xiàn)場和廠區(qū)的自然環(huán)境，更重要的是直接危害了操作工人的身體健康，這些粉塵的來源主要有：
1.煤炭在破碎過程中產(chǎn)生的微細顆粒分散到空氣中產(chǎn)生粉塵；
2.煤炭在膠帶上高速運輸和在膠帶機頭、機尾高落差轉載過程中產(chǎn)生粉塵；
3.橋線、地面、衛(wèi)生等死角積塵受沖擊形成的二次揚塵。
普通狀況下，破碎機除塵布袋是逐步磨損的，惹起磨損的主要緣由是粉塵的磨削力，高溫惹起的濾料蛻變和化學物質的腐蝕，當破碎機工況中粉塵的磨削力很強時，布袋底部磨損嚴重，系統(tǒng)容量的增加惹起過濾速度增高也能加速磨損。
選煤廠破碎篩分車間脈沖除塵器主要部件介紹：
布袋:袋式除塵器能凈化含塵氣體的主要元件是過濾材料，它是有機或無機纖維制品。正確地選擇濾料是設計使用好袋式除塵器的關鍵。過濾材料的選擇，需要考慮含塵氣體性質、含塵濃度、粉塵顆粒大小、化學性質、物理性能、氣體溫度等。總的說來，選擇性能適當?shù)倪^濾材料，既要均勻致密，透氣性好，又要耐熱、耐腐蝕，還要有一定的機械強度，才能延長濾袋的使用壽命，保持良好的除塵效率。每一種過濾材料都有各自的優(yōu)缺點．根據(jù)上述條件選擇并合理地使用
選煤廠破碎篩分車間脈沖除塵器主要部件龍?zhí)┉h(huán)保介紹
濾袋骨架：濾袋骨架制造質量的高低，直接影響濾袋的使用壽命，影響除塵器運行效果和日常維護工作量、費用，我們采取了以下措施：
1.袋籠的材質為碳鋼冷拔絲，采用Ф6鋼絲經(jīng)4次冷拔，外加旋轉力而成，無彎曲變形。
2.袋籠采用多頭電焊機一次成型，焊點光滑，均勻牢固，無脫焊、虛焊和漏焊等現(xiàn)象，骨架強度高。
3.袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形，每只袋籠縱筋8根、反撐環(huán)的間距小于200mm；
4.袋籠采用圓形；
5.適應除塵器結構需求，骨架為單節(jié)結構。
6.骨架撐環(huán)采用圓型結構，避免與濾袋的磨損。
電磁脈沖閥：選擇高效可靠的脈沖閥是脈沖除塵器的核心，優(yōu)良的空氣動力特性和持久的壽命是選擇脈沖閥的標準，我公司選用國產(chǎn)_品牌生產(chǎn)的DMF直角式脈沖閥。它采用獨特結構，由于配備高質量膜片，因此脈沖閥的維護工作量很少，它的使用壽命確保在100萬次以上。
花孔板：花孔板的質量對除塵器的性能影響很大：花板孔粗糙會使濾袋受損；孔距不均、花板表面不平整會使濾袋中心線相對于水平面的垂直度產(chǎn)生偏差，導致濾袋底部相互接觸，粉塵搭橋難以清除，除塵器運行阻力上升，從而造成能源的浪費。因此，以上三個指標是需要嚴加控制的，控制措施如下：
1.花板采用大型數(shù)控沖床設備實現(xiàn)對板孔的沖壓，加工后邊緣光滑，無尖角毛刺，孔徑公差滿足國家標準，形成良好的密封，花孔中心偏差<1mm。
2.花板表面平整光潔，無撓曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于1‰。
3.工藝上整板切割、減少焊接量，有效消除焊接變形，確保孔距均勻。
4.焊接過程中輔以錘擊等簡單易行的去應力措施，有效控制焊接應力變形，保證其整體的平面度。
設備密封性的控制除塵器密封不良，會造成設備能源的浪費，除塵效率下降，造成含塵氣體的泄漏，嚴重時可誘發(fā)結露現(xiàn)象，從而影響設備的正常使用，為此我們采取以下措施進行有效控制：
1.設備主體采用雙面焊或單面焊雙面成形工藝，且焊后經(jīng)嚴格的滲漏檢驗，確保其密封。
2.除塵器門蓋采用線性鋼體與硅橡膠軟體線面接觸的密封方式，結構簡單、密封可靠、漏風率極低。
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