一、概述
      此款顆粒機www.ftxny.com適用于將粉碎后的農作物秸稈、木屑等生產成新型的可再生燃料，代替燃煤，產品可供城市生物質燃料鍋爐和生物質電廠使用。
二  、工作原理
      前期必需先將（含水量15-18%）的木屑用篩孔(￠6-￠8）的滾筒篩篩出大的顆粒，再由待制粒倉經調速電機驅動的喂料絞籠，按需要的喂入量喂入調制器內，進行充分的攪拌，使物料升溫軟化，調制混合后的物料經強制喂料器的強制推送進入制粒室進行制粒。制粒物料被刮板送到壓模和壓輥之間，壓模和壓輥間最小間隙為0.1-0.3mm，通過擠壓物料從壓模模孔中排出，并被固定在罩殼上的切刀切成一定長度的顆粒，顆粒長度根據切刀于壓模外徑間距離確定。一般應調整到顆粒直徑為1.5-3倍。剛形成的顆粒一般溫度在75-90度間，水份為17%左右，需要冷卻，使顆粒的溫度和水份降到規定的要求之間。
三、安全部分
        本顆粒機的安全裝置有磁選器和安全銷兩個部分。
磁選器安裝在調質器出口至制粒機之間的流管理器上，它能有效的吸附流過磁選器表面的磁性金屬雜志，磁選器表面吸附的雜志需要由工人每班清洗一次，以保證設備的的安全。
      安全銷安裝在主軸尾部當有異物進入壓輥和環模之間時，將卡住壓輥使它不能轉動，而使主軸隨顆粒機環模一起轉動，通過安全座銷，將安全銷剪短，并通過行程開關切斷電源使電機停止工作，從而起到安全保護作用。
四、調整
1、環模、壓輥間隙的調整
      拉出切刀、打開罩殼、拆下進料斗、消除制粒室內的積料，松開前板側面的兩只內六角夾緊螺釘，擰松四只鎖緊螺母，擰動調隙螺釘即可促使調隙塊帶動壓輥軸轉動，間隙便可得到改變，當調隙塊調轉角度過大不能繼續調整間隙或調整困難時，可取下軸用彈性擋圈和擋圈拆下調隙塊轉過30°后再重新裝上后進行調整。壓輥環模間隙調好后應按上述相反步驟裝好有關零件，擰緊有關螺絲、螺母。
      環模和壓輥的間隙非常重要，間隙太小壓軸與壓模容易磨損，噪聲太大，間隙過大則影響產量和制粒效果。一般間隙在0.1-0.3mm之間，新壓輥與新壓模的間隙可用塞尺進行測量。如平時調整間隙可使用間隙控制在當用手轉動壓模時，壓輥在擬轉非轉狀態，即壓模轉動剛好不能帶動壓輥轉動為宜。
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