利拿混煉機(jī)特點1、混煉機(jī)設(shè)有分段混煉、塑煉計時系統(tǒng)，自動bao警系統(tǒng)，集塵系統(tǒng)，電器控制系統(tǒng)，有效的保證了生產(chǎn)車間安全，提高了生產(chǎn)效率；2、從機(jī)架后門（或從側(cè)面）加料，混煉室向前翻轉(zhuǎn)140°卸料，這樣既便于生產(chǎn)流程上下的工序連線，又便于對混煉室、轉(zhuǎn)子的觀察及清洗；3、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)采用環(huán)面包絡(luò)渦桿副（TOP）傳動效率高，承載能力大，并可實現(xiàn)不停車卸纟料，免除了電機(jī)頻繁起動，大大延長其使用壽命；4、混煉機(jī)轉(zhuǎn)子凸棱的螺旋角度及工作長度設(shè)計合理，能使物料獲得更好的捏煉效果。其轉(zhuǎn)子棱縫及端面為堆焊耐磨硬質(zhì)合金，混煉室、轉(zhuǎn)子、上頂栓直接與物料接觸的表面均經(jīng)拋磨后鍍硬鉻，光亮耐磨且耐蝕；5、混煉機(jī)混煉室上口與機(jī)架懸壁結(jié)合處，采用弧形板槽迷宮壓封結(jié)構(gòu)，密封灰塵效果好。轉(zhuǎn)子端面采用接觸外壓式無潤滑密封結(jié)構(gòu)，耐磨耐用；6、混煉室、轉(zhuǎn)子、上頂栓等部件均采用夾套式結(jié)構(gòu)，可供通入截止如蒸汽、導(dǎo)熱油、水進(jìn)行加熱或冷卻，以適應(yīng)各種煉膠（煉塑）工藝要求，加工的物料質(zhì)量優(yōu)良穩(wěn)定；7、橡膠（塑料）及其它助劑在密封、加壓及溫度可控條件下，進(jìn)行混煉或塑煉，生產(chǎn)效率高，物料分散均勻，品質(zhì)優(yōu)良，環(huán)境不受污染，換料、更色清洗方便；8、電控系統(tǒng)采用PLC裝置，具有完善可靠的自動控制監(jiān)測、bao警等功能及必要的連鎖保護(hù)功能。利拿混煉機(jī)詳細(xì)結(jié)構(gòu)：1．工作原理：物料加入混煉室后，就在由兩個具有兩葉四棱的，有速比的，相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子與混煉室壁、上、下頂栓組成的混煉系統(tǒng)內(nèi)受到壓力反復(fù)進(jìn)行的強(qiáng)烈剪切和擠壓和捏煉的作用，使膠料通過一定的壓力，溫度與時間使物料塑化，使配方達(dá)到zui佳效果。2．機(jī)械主體：2-1底座：使用B型槽鋼與鋼板焊接經(jīng)CNC高精度加工而成2-2機(jī)架：采用A3鋼板焊接經(jīng)CNC高精度機(jī)加工而成3．混煉室：3-1設(shè)計：采用“M-W”加壓式，配有加熱或冷卻裝置。3-2加工：中間槽使用進(jìn)口CrMnMo等合金鋼澆鑄而成，表面皆經(jīng)耐磨鋼處理且電鍍硬鉻，側(cè)壁使用45#碳鋼板焊制加工而成。鍍硬鉻，厚度0.12~0.18mm，硬度HV950~1050。3-3特點：采取“M-W”加壓式確保物料混合均勻與物性變化都達(dá)到同比混煉的zui佳效果，完全進(jìn)行配方物料的“X”曲線運(yùn)動。整體的耐磨處理堅固耐磨性極佳，更加提高使用壽命，比傳統(tǒng)式的壽命高于1-2倍。4．轉(zhuǎn)子（轉(zhuǎn)子軸心與轉(zhuǎn)子葉）：4-1設(shè)計：轉(zhuǎn)子葉采用棱形設(shè)計，軸心及葉片均為中空，可通冷卻水。4-2加工：轉(zhuǎn)子軸心：使用進(jìn)口CrMo等合金鋼鍛打經(jīng)熱處理調(diào)質(zhì)，深度淡化72小時，厚度為0.12~0.18mm，其硬度為HV950~1050，確保轉(zhuǎn)子軸硬度高，承載能力高，扭力強(qiáng)，不斷軸，傳動平穩(wěn)。轉(zhuǎn)子葉：為進(jìn)口CrMo等合金鋼堆焊-高精度拋磨-滲碳-表皮鍍硬鉻處理，確保耐磨損耐用.4-3特點：A．轉(zhuǎn)子葉采用棱形設(shè)計，可以使物料充分剪切達(dá)到物性要求，物料在密煉室內(nèi)不留死角，達(dá)到zui佳的混合分散效果。B．轉(zhuǎn)子冷卻系統(tǒng)，采用強(qiáng)制循環(huán)冷卻系統(tǒng)，冷卻效果顯著。C．拌軸防漏采用干式機(jī)械軸封使清洗換色簡便、環(huán)保.D．從設(shè)計結(jié)構(gòu)上實為行業(yè)上一種理想的橡塑（依產(chǎn)品來寫）工業(yè)用密煉機(jī)轉(zhuǎn)子。E．轉(zhuǎn)子葉的設(shè)計與密煉室的結(jié)構(gòu)相結(jié)合使物料在密煉室里面沒有任何死角的攪拌、剪切、擠壓、捏煉使物料達(dá)到zui佳分散效果。5．投料裝置：利拿機(jī)設(shè)計為前投式與背部投料裝置。操作方便，安全，省力。可依據(jù)混煉物的需要，可分為手動與自動控制，好操作。6．翻轉(zhuǎn)裝置：動作原理：液壓翻轉(zhuǎn)液壓翻轉(zhuǎn)特點：加強(qiáng)翻轉(zhuǎn)強(qiáng)度和翻轉(zhuǎn)的載重量及穩(wěn)定性，小型混煉機(jī)聯(lián)系電話
，解決了傳統(tǒng)的蝸輪蝸桿的高維修和維修難得缺點，降低維修率及維修成本，是現(xiàn)今傳統(tǒng)翻轉(zhuǎn)式密煉機(jī)升級的標(biāo)志之一。翻轉(zhuǎn)方式：為可傾倒式。7．密封裝置：設(shè)計：攪拌軸側(cè)端采用新型專利利拿式軸封迫緊，設(shè)計有雙層防漏，實現(xiàn)二次拐角90°的原理。軸側(cè)端與軸封迫緊，接觸面經(jīng)耐磨處理。壓蓋四側(cè)，采用新型板式迫緊。并采用快拆系統(tǒng)方便用戶更換。加工：密封環(huán)采用臺灣進(jìn)口高分子樹脂纖維加工而成，加壓蓋與密煉室之間間隙只有0.3mm以內(nèi)，防漏粉裝置是同行業(yè)同類產(chǎn)品的zui佳效果。特點: 表面耐磨損，密封性好，獨特設(shè)計極大地提高防漏粉功能，對物料沒有污染且便于安裝與更換。8．傳動系統(tǒng)：8-1.主電機(jī)：安裝尺寸和功率等級完全符合IEC標(biāo)準(zhǔn)。采用B級絕緣，外殼防護(hù)等級為IP44，冷卻方式：IC4118-2.齒輪減速機(jī)：國茂四環(huán)或三環(huán)硬齒面減速機(jī)，斜齒硬齒磨面。比一般品牌減速機(jī)能節(jié)省1/4以上，每一齒輪均經(jīng)過熱處理及磨面，使運(yùn)轉(zhuǎn)過程能減少磨擦損失，不同方向之相同負(fù)載，而傳統(tǒng)式齒輪箱則無法做到。齒輪箱加裝冷卻循環(huán)系統(tǒng)，低噪音，高傳動力，可承受更高的負(fù)載，箱體整體有防漏油安全設(shè)計。8-3.齒輪箱：采用高級鉻猛、特殊鋼制成，經(jīng)由西德進(jìn)口高級機(jī)組精密加工完成，準(zhǔn)確度高，組裝質(zhì)量優(yōu)良，不易磨損斷裂，廣東利拿實業(yè)有限公司，廣東利拿實業(yè)有限公司，可達(dá)zui佳傳動效率，并且低噪音，故障率極低，省電.8-4.皮帶輪組：主電機(jī)與齒輪箱傳動皮帶輪兩者比皆加大直徑，增加摩托帶動力。采用新式設(shè)計，不易滑脫，便于更換。9．溫控系統(tǒng)：9-1.溫度控制：可選擇自動或手動來控制溫度。自動控制溫度系統(tǒng)與時間控制系統(tǒng)相結(jié)合，使其溫度精確，操作簡單易懂。想達(dá)到加溫或降屮溫，可依設(shè)定工作溫度急速轉(zhuǎn)換來確保物料混煉分散的zui佳效果和zui佳工作效率。9-2.機(jī)器噪音標(biāo)準(zhǔn)：距機(jī)械一米處，空載79分貝以下，負(fù)載85分貝以下。利拿混煉機(jī)優(yōu)勢：1．配制優(yōu)勢：（核心配件純進(jìn)口）電機(jī)：德國品牌減速機(jī)：利拿減速機(jī)(硬齒面減速機(jī))。電磁閥：SMC全日本進(jìn)口。氣缸控制閥：AirTAC(臺灣)。電器組件：歐姆龍與施耐德等。電磁閥和氣動控制系統(tǒng)進(jìn)行封閉式安裝，延長了部件的使用壽命，以及防止導(dǎo)電物料的破壞。潤滑油品：使用進(jìn)口齒輪專用油和潤滑脂。感溫系統(tǒng)：使用臺灣儀表，高精度感溫線和臺灣進(jìn)口感溫棒，控溫精度高且反應(yīng)速度快。二．技術(shù)優(yōu)勢：核心技術(shù)與圖紙來自臺灣、日本、德國等。2-1.密煉室鍍鉻層在0.12~0.18mm，高于同類廠家，使混煉室使用壽命大大增加。2-2.轉(zhuǎn)子軸端密封環(huán)采用本公司獨有技術(shù)，密封性能極佳。2-3.減速機(jī)采用硬齒面，傳動扭矩大，并且材質(zhì)采用軍事工業(yè)上用的42鉻鉬高硬度材料并經(jīng)氮化處理，小型混煉機(jī)聯(lián)系電話
，2-4.耐磨性優(yōu)良，低噪音，省電，使用壽命長。2-5.主機(jī)卸料時采用反轉(zhuǎn)卸料，清料干凈，便于清色。2-6.電氣原件采用進(jìn)口品牌產(chǎn)品，運(yùn)行穩(wěn)定，精確。三、服務(wù)優(yōu)勢：1.現(xiàn)場安裝指導(dǎo)。2.負(fù)責(zé)供貨設(shè)備的調(diào)試試車，合格后發(fā)貨。3.長期提供技術(shù)咨詢服務(wù)。4.提供說明書，供收貨方操作指導(dǎo)。



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