段差磨床國內(nèi)推出率先的走心式磨床結(jié)構(gòu)，使得砂輪加工擺脫從外圓面磨削量小，效率低的問題。以端面作為粗加工初始面，加工量大，加工效率高，同時針對小直徑斷差工件更俱優(yōu)勢。 
操作人員可根據(jù)定義的各種形狀簡圖，針對工件的形狀，快速排列組合圖形并輸入相關(guān)參數(shù)，即可完成編程加工圖形。 
自動上下料機械手為3個ANCA伺服馬達的動力供給，通過精密線軌以及ANCA控制系統(tǒng)的結(jié)合，在送收料過程中，可以高效、精準、便捷的完成整個送收料工作過程。 
段差磨床是用于工件形成段差外徑的成型機器。目前，市場上普遍存在的段差磨床工作頭架部分只有一層導(dǎo)軌帶動工作頭架部分移動，移動行程相對較小，磨削較長工件時工件前端沒有壓料裝置，容易產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)擺動，影響加工精度。而且，砂輪頭為單砂輪工作，若需對工件粗磨和精磨就必須換裝不同的砂輪完成，工作效率和精度不高。 
段差磨床H3采用特殊走心式結(jié)構(gòu)，可磨削0.05－20mm以內(nèi)工件多臺階段差，3采用澳大利亞ANCA與豪特曼聯(lián)合研發(fā)的中文二次開發(fā)高度自動化磨削系統(tǒng)，可自由移動并重新排列按鈕和圖標，無需編程即可實現(xiàn)多臺階復(fù)雜斷差工件的創(chuàng)作界面，性能卓越的互動式觸屏技術(shù)，輕松實現(xiàn)更高級的手勢指令。 
段差磨床的特點： 
1.工件磨削方式：走心式研磨，粗磨砂輪角度為11度，精磨砂輪為90度，A為粗磨砂輪，B為精磨砂輪。 
2.節(jié)拍：機械手自動送料，收料，一次進刀完成。 
3.研磨時間：從Φ4研磨至工件成型，研磨時間六十五秒壹只，速度可調(diào)，根據(jù)實際情況調(diào)整速度。 
4.研磨工件直徑范圍：0.05-20.0mm。 
5.研磨工件長度：最長200mm。 
6.工作頭主軸旋轉(zhuǎn)方式：固定 
7.工作頭主軸轉(zhuǎn)速：0——2000rpm 




段差磨床https://htmcnc.cn 
https://jc35/st231036