硅質板設備通過抽料泵輸送到盛料容器中；在驅動系統工作下把聚苯板運到滲透工作區，把料漿倒到滲透板上，均勻的流到移動的聚苯板表面上；聚苯板的下表面同有矩形間隙的履帶貼合，履帶的下面同混合氣液器的上表面貼合，混合氣液器通過吸氣管跟真空泵連接，水泥基硅質板設備生產線，同時在工作架的托板上安裝振動泵，在真空泵吸氣負壓和振動泵振動作用下，把聚苯板上面的料漿均勻滲透到聚苯板內部的顆粒間隙中，多余的料漿一部流落到收集容器中，通過回流裝置流回攪拌容器中。滲透完改性料漿的聚苯板在驅動裝置的傳動下，進到烘干通風裝置烘干完成。滲透硅質板設備根據生產程序分以下步驟；攪拌罐加水，將防火材料按配比分別傳送至攪拌罐內，進行均勻攪拌。聚合聚苯板通過上料系統開始上料，攪拌罐內以拌好的材料通過高強泥漿泵輸送至吸附平臺上方的放料罐里，在由罐底勻速放料裝置均勻噴灑在以傳送至吸附平臺上的板材之閂上，這時高強真空壓力泵也在同時進行吸附工作，確保防火材料通過聚合聚苯板材的縫隙均勻吸入板材內，使板材達到均勻防火包裹的目的。
 

 硅質板設備廠家所生產的硅質板設備做出的硅質改性聚苯板具有容重輕，氣孔分布均勻、保溫性好、有一定的抗滲性、并具備良好的隔音性，可以經受住了950攝氏度火焰的燃燒，燃燒時間為45分鐘，燃燒結果底部1米范圍有燒蝕現象，其余部位保持完好，沒有熔滴物、沒有塌陷。
 1、高速型-生班生產A級防火聚苯板（滲透型）400-500立方米左右。
 2、低俗型-每班生產A級防火聚苯板（滲透型）70-80立方米左右。
 設備組成
 1、高速壓力滲透機一套、熱烘干機一組、高速傳動裝置兩套、自動攪拌機兩臺、入料裝置一套。
 2、設備尺寸：長度20米、寬度1.85米、高度1.6米。
 3、加工版材料尺寸：長度1200毫米、寬度600毫米、厚度30-100毫米。
 生產工藝         
 1、可直接購買加工好的聚苯板（EPS）片彳材，經過設備擠壓、滲透、定型、烘干即可完成。
 2、也可以購買聚苯板設備自己生產
 生產條件
 1、場地1000平米足以
 2、用電量小
 3、操作人員少
 

 硅質聚苯板設備生產1200*600規格，工藝操作簡單。硅脂聚苯板設備分負壓、真空、自動上料、自動吸附、自動滾壓，水泥基硅質板設備生產線，出料加壓，烘干及成品滲透率達到96%以上。成品容重控制在每立方達到50公斤。硅脂聚苯板設備分；全自動吸附機，自動滾壓機，全自動攪拌機，自動上料、烤箱等使生產質量高超產量提高、節省人工。硅質板設備是以聚苯乙烯料為主要原料，注入發炮劑；結合水，電，汽的有效控制；通過擠，壓，拉；制造出具有閉孔結構，質輕，高抗壓的硬質厚板。硅質板設備真空分離起料漿回收、防止回流的作用。設計布局不合理的分離器往往存在分離不凈，料漿回流到真空泵處，為后續的生產操作帶來不便。防火料固化快、強度高，大城縣巨宇機械設備廠，巨宇機械設備廠，清理不及時會在真空泵內長時間積聚，久而久之會使泵體密封性下降、吸力減小。我公司分離器采用分離、電磁計時控制，能做到完全分離、外排及時。聚苯板設備在材料選用上，水泥一般采用32.5R，發泡劑目前市場上有動物性與植物性2種，對于保溫行業來說，我們主張采用動物性，因為從性能上來說，動物性發泡劑具備氣孔獨立，強度高等特點，做出的硅質改性聚苯板具有容重輕，氣孔分布均勻，保溫性好，有一定的抗滲性，并具備良好的隔音性；而植物性發泡劑由于連續氣泡的特點，相對于動物性發泡劑來說做出的硅質改性聚苯板容重偏高，保溫性稍差，另在抗滲及隔音上均不及動物性發泡劑，但植物性發泡劑具有發泡量大，流動性好的優點，在地暖施工中較動物性發泡劑更易于操作。
 

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