金屬波紋管機螺旋管制管機鍍鋅鋼帶卷管機

時間是由分秒積成的，善于利用零星時間的人，才會做出更大的成績來。——華羅庚

預應力金屬波紋管機螺旋管制管機適用范圍:

DCZG-135型制管機是生產預應力混凝土預留孔道金屬波紋管的設備，采用鍍鋅或冷軋鋼帶(黑帶)卷制成雙波形經咬邊扣壓而成波紋管本機體積小、效率高、操作維護簡單，適于工地或工廠集中使用。
預應力金屬波紋管機螺旋管制管機性能及特點:
1、本機易學、易懂。(本廠有專業技師培訓，一般青工兩～三天即可學會)
2、省料、出管率高，與國內的期他機型相比，同規格的鋼帶，產管多
螺距為26.5～28.5mm
3、速度快，采用無級調速電機。 (熟練工:Ф70 2000米/12小時Ф50:5000米/日)4、省電。          (Ф70:0.7kwh/百米)
5、經久耐用，質量三包。   (制作二十萬米內不需大修)
應力金屬螺旋管制管機卷波紋管機
卷波紋管機主要技術參數:
1、主電機型號YCT180-4A 功率:N=4kw  
切割機功率:N=2.2kw 水泵功率:N=40w 水箱容量: 23升
2、質量符合:JG/T3013-94(預應力混凝土用金屬螺旋管)《中華人民共和國工業行業標準》
a、徑向剛度≤0.2；b、抗拉伸荷載≥4500；c、抗集中荷載800N變形不大于0.2d。 
3、 鋼帶規格:0.23～0.4×36±0.5波紋管螺距: 26.5~28.5mm
4、 產管速度: 
Ф35～Ф58  8～10M/min   Ф60～Ф85  7～9M/min
Ф90～Ф115 5～7M/min   Ф120～Ф155 2～4M/min
Ф160～Ф205 1～2M/min   Ф210～Ф305  1M/min      
5、 制管內徑: 
Ф35～Ф135(標準型) Ф140～Ф305(特殊型)(需提前預定及預付定金)
6、總質量: 450kg 
7、尺寸(mm): 1100×800×1360(長×寬×高)
波紋管制管機工作流程是什么樣子的？
工作原理又是什么樣子，讓我給您介紹一下，看完之后我想您對這款機器就會更加的了解:
原料(鋼帶)→清洗槽→導帶架→成形軋輥→纏繞模頭→咬邊扣壓→成管→切割。
工作原理:將0.23～0.4×36±0.5鋼帶進入含乳化油的水槽在過導帶架，控制鋼帶偏向進入四組成形軋輥，壓模成雙波呈半圓(加強筋)，左側向上折，右側向下折的形狀再纏繞于模頭上，經翻邊輪擠、壓邊輪壓，使向上折和向下折邊緊扣讓直齒壓花輪壓痕，雙邊咬合后，經壓緊輪壓實即形成緊密相扣的波紋管。連續卷成延伸至達到合乎要求的長度，當管端接觸行程開關時，主電機會自動停下然后用切割機切斷即完成一根管的制作。再起動主電機作下一根波紋管。
請您一定要記住調整、操作要領、成管:
本機出廠時成形軋輥經過技術人員調試好調整時請勿把彈簧頂桿壓太緊，造成螺距太小，并造成壓力過大，使電機負荷過重影響效率，長時運作還易燒電機。
預應力金屬螺旋管制管機
常見故障及處理方法:
   本機易見的故障主要在制管中管內徑增大，看或摸螺旋套底部折邊高于螺旋套邊沿，再用卡尺量內徑確認。
原因主要有以下幾點:
1、成形軋輥箱固定角度不對。   處理方法:調整至與螺旋套螺旋相對順直切。
2、壓邊輪、翻邊輪角度或松動移位。處理方法:調整角度。
3、壓花輪及壓緊輪角度、調整力度不良。處理方法:適當調整兩輪的角度及力度。
七、附件:
本機隨機配套1套主管+2套接頭模頭、1件相應齒輪，由用戶自選規格(Φ45～Φ105之間)一件翻邊輪，一件壓花輪，放鋼帶料盤一套。
調整、操作要領、成管:
本機出廠時成形軋輥經過技術人員調試好調整時請勿把彈簧頂桿壓太緊，造成螺距太小，并造成壓力過大，使電機負荷過重影響效率，長時運作還易燒電機。1、成形軋輥壓出鋼帶左側向上折邊順直切入螺旋套舌口根部，與螺旋形成同一角度。
2、螺旋套的位置:舌口應在模頭圓弧最高點當模頭旋轉時與模頭之間無嚴重摩擦。
3、纏繞鋼帶時，初學者最好是用手盤皮帶輪進行繳鋼帶咬扣。
4、翻邊輪放置:輪尖接觸模頭的位置應距螺旋套舌口尖端2mm，調整時請勿太用力，以免輪尖擠壓鋼帶壓裂。
5、壓邊輪緊貼鋼帶，使鋼帶上、下折邊沿著翻邊輪與壓邊輪之間滑走扣緊，調整壓邊輪也勿需太大力，以免易壓裂或壓蹦翻邊輪。
6、壓花輪與直齒輪:應根據折扣邊的角度，放置輪走向與邊的角度應基本一致調整時以壓緊、有明顯壓痕即可。
7、壓緊輪:根據扣好壓邊的邊沿，角度稍微向右擺，力度以手力扭緊，出管時再根據情況調節。
8、調節翻邊輪、壓邊輪伸縮叉及壓花輪、壓緊輪推進筒的力度盡可能不使用扳手來旋扭，以免造成受力過大或不均時頂主軸變形。

9、接駁鋼帶:a:鋼帶接頭處以剪斜(約30°角)口為佳，兩端搭接約3～4厘米并對齊兩邊，用6～8kw點焊機點焊，點位以距鋼帶邊3毫米及中心點，焊8～9個點為宜。b:手工接鋼帶時接頭口要剪平，并剪掉尖角(5×45°)，然后折約5mm長度，兩邊接頭對扣并錘平緊貼，把固定彈簧兩端的螺桿松開，穿好鋼帶后在上緊，此接法再過軋輥時要緩慢，切忽快速以免脫扣。

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