【電刷鍍】電刷鍍加工＋電刷鍍加工廠家，高要求，高標準，精準！ 電刷鍍是用電解方法在工件表面獲取鍍層的過程，目的在于強化、提高工件表面性能，取得工件的裝飾性外觀、耐腐蝕、抗磨損和特殊光、電、磁、熱性能；也可改變工件尺寸，改善機械配合，修復因超差或因磨損報廢的工件等，因而在工業上有廣泛應用。 　 刷鍍的基本過程是用裹有包套浸漬特種鍍液的鍍筆（陽極）貼合在工件（陰極）的被鍍部位并做相對運動形成鍍層，刷鍍電源串接于兩級之間。為了穩定地向工件表面液層提供足夠的被鍍金屬離子，高濃度的刷鍍液直接泵送或自然回流陰陽極之間。 　 工藝特點 　 （１）零件表面的準備：零件表面的預處理是保證鍍層與零件表面結合強度的關鍵工序。零件表面應光滑平整，無油污、無銹斑和氧化膜等。為此先用鋼絲刷或砂紙、丙酮（或酒精）清潔，然后進行電凈處理和活化處理。 （２）打底層（過渡層）：為了進一步提高工作鍍層與零件金屬基體的結合力，選用特殊鎳、堿銅等作為底層，厚度一般為２μｍ～５μｍ。然后再于其上鍍覆要求的金屬鍍層，即工作鍍層。 （３）鍍工作鍍層：電刷鍍工作鍍層的厚度（半徑方向上）為０．３ｍｍ～０．５ｍｍ，鍍層厚度增加內應力加大，容易引起裂紋和使結合強度下降，乃至鍍層脫落。但用于補償零件磨損尺寸時，需要較大厚度，則應采用組合鍍層。在零件表面上先鍍打底層，再鍍補償尺寸的尺寸鍍層。為避免因厚度過大使應力增加、晶粒粗大和沉積速度下降，在尺寸鍍層間鍍夾心鍍層（不超過０．０５ｍｍ），最后再鍍上工作鍍層。 　 主要特點 　 （１）無電鍍槽，設備簡單，不受零件尺寸的限制； （２）電鍍工藝簡化，如：不需要包扎絕緣等； （３）鍍層種類多：均勻、不均勻鍍層等； （４）沉積速度快，是有槽電鍍的１０～１５倍，由此而得名。節約能源與工時。 （５）鍍后一般不要加工，鍍層厚度可控制。