東莞海博—納米噴鍍工藝—熱線：１３５３８５５７２２８ 納米噴鍍工藝： ？？？？？？除油→水洗→去氧化皮（金屬工件）→水洗→噴底漆→烘干→噴反射層→吹干→噴面漆→烘干→檢驗包裝。納米噴鍍具有下列工藝優(yōu)勢： ？？？？？？（１）工藝流程短，施工簡便； ？？？？？？（２）水洗工序少，水耗低； ？？？？？？（３）無電“電鍍”，電耗低； ？？？？？？（４）無鈍化（電鍍層常用鉻酸鹽鈍化）工藝，減少廢 ？？？？？？水排放； ？？？？？？（５）不受工件幾何形狀限制，鍍后不需拋光； ？？？？？？（６）與非金屬電鍍相比 ，納米噴鍍可以在所有固體材料上進行，顏色可隨意調(diào)配，而電鍍僅適用于部分非金屬材料，色彩單一，且鍍前必須進行金屬化及一系列預處理，工藝繁瑣。 ？？？？？？在鋅合金、鋁合金、銅合金基材上進行納米噴鍍，其優(yōu)勢更為明顯。 ？？？？？？由此可誕生出更多新的行業(yè)納米噴涂技術在環(huán)境保護方面所起的作用：納米噴涂技術的研發(fā)目的就是為了避免使用電鍍等工藝而引起的一系列問題（如：廢液處理和有害重金屬處理 及環(huán)保問題）　而采用納米噴涂工藝就不存在上述問題，因為它不含有害重金屬，是一種安全的綠色高科技的噴涂技術　處理后的廢液不含任何有害重金屬，安全無公害，無任何污染　而電鍍含有強烈性的有害重金屬，帶給產(chǎn)業(yè)的環(huán)境污染　也不再像以往的電鍍方式那樣耗費勞力　而是采用直接噴涂的方式使被涂物表面呈現(xiàn)各種顏色的鏡面效果　納米噴涂技術是采用噴涂的工藝方式　用此方法噴涂的制品，具有優(yōu)異的耐候性，　耐磨性和耐沖擊性，適合國內(nèi)外大型汽車生產(chǎn)商和大型電器生產(chǎn)商等精密產(chǎn)品的要求，亦可作為其他行業(yè)的表面裝飾，待噴工件的前處理：通常塑料工件表面均含有脫模劑，必須通過低溫超聲波除油劑進行清除，分為四個工序：加除油劑超聲波，清洗，超聲波，清水清洗純水循環(huán)清洗　取出風干備用（注意：工件的存放必須不受二次污染）；凈電除塵與上線部份：經(jīng)前處理工件經(jīng)靜電除塵后用皮帶線輸入工作室，　由工人插在噴鍍自動輸送線上，插在噴鍍輸送線上的工件經(jīng)再次凈電除塵后送到底漆噴房，完成底漆噴涂后輸送到烘干爐烘干，（如果采用紫外線光固化底漆則應配備　燈作烘干用，烘干時間），烘干后的工件再輸送到納米噴房，進入納米噴房首先是噴超純水清洗，接著噴活性劑，跟著噴超純水清洗，接著就是納米噴鍍劑，再噴超純水清洗，接著噴穩(wěn)定劑，再噴超純水清洗后用干凈的壓縮空氣風干，　下轉(zhuǎn)第　頁然后輸送到烘房烘，　烘干后的工件輸送到面漆噴房噴涂保護面漆，完成面漆噴涂后輸送到烘干爐烘干。（如果采用紫外線光固化面漆則應配備　燈作烘干用，烘干時間　）　。至此，整個納米噴鍍過程為之完成制作納米噴鍍線尚應注意如下幾個方面：提供到各支噴槍的壓縮空氣必須經(jīng)冷凍干燥及四級過濾方可達到噴鍍的要求；噴房應做好抽風及送風裝置，達萬級無塵烘房　輸送通道必須做好密封，整個過程必須無塵無污染；噴涂所使用的所有水必須是電　導率　的超純水（一般純水電導率　），不可以自來水或蒸餾水和礦泉水。進行納米噴鍍過程必須防止各種反應劑的交叉污染，否則達不到噴鍍的效果；噴電鍍層的時候必須注意　劑出料量是否平均，氣壓閥壓力一致，出氣均勻，雙頭噴槍噴出電鍍液交匯處呈氣霧狀；噴涂反應速度太慢，噴涂時間太長，　劑壓力不平均，霧化不完整，噴涂距離小于　或大于　都將造成噴涂表面發(fā)黃配制好的活性劑需放置　后使用，　內(nèi)用完　呈白色或微黃色可以繼續(xù)使用，出現(xiàn)沉淀物是應停止使用　更換新鮮活性劑是先清洗容器每天徹底清洗底漆面漆噴槍，以免影響噴涂的效果　噴涂車間最佳溫度為　，低于　時噴涂反應速度會慢或者出現(xiàn)白舞化噴活化劑要噴均勻，將材料完全覆蓋到　噴完活化劑后一定要用超純水沖洗干凈，否則會造成噴涂表面有黑點或發(fā)黑。納米噴鍍產(chǎn)生的廢水處理是較為簡單的，由于整個噴鍍過程含酸堿成份極低，　噴房的水簾裝置的用水均是循環(huán)往復使用，一般是一段時間將它過濾一次再使用　當循環(huán)水確實太臟無法使用時，可測試其酸堿度，進行一般的處理達排放標準即可排放，裝飾性和高抗蝕性工藝技術將不斷發(fā)展　。 電　話：　８６　０７６９　２３１７０８５７ 　　　　移動電話：　１３５３８５５７２２８　丘先生 　　　　地　址：　中國　廣東　東莞市　萬江區(qū)小享社區(qū)開頭基路七號三樓 　　　　郵　編：　５２３０００　 　　　　公司主頁：ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｈａｉｂｏ６６８．ｃｏｍ