納米噴涂技術(shù)—耐磨性能好 耐磨性能　對(duì)快鎳與納米復(fù)合快鎳刷鍍層耐磨性能試驗(yàn)表明鍍液中隨　ｎ－Ａｌ２Ｏ３　納米粒子的加入，納米復(fù)合快鎳刷鍍層的耐磨性明顯優(yōu)于快鎳刷鍍層。當(dāng)鍍液中　ｎ－Ａｌ２Ｏ３　粒子含量為　２０　ｇ／Ｌ　時(shí)，ｎ－Ａｌ２Ｏ３／Ｎｉ　納米復(fù)合快鎳刷鍍層的耐磨性最好　比快鎳刷鍍層提高　１．５　倍。　圖　６　所示為　ｎ－Ａｌ２Ｏ３／Ｎｉ－Ｐ　納米復(fù)合刷鍍層的磨損失重與鍍液中納米顆粒含量的關(guān)系。磨損失重越小　刷鍍層的耐磨性越好。可以看出納米復(fù)合　Ｎｉ－Ｐ　合金刷鍍層的失重明顯小于　Ｎｉ－Ｐ　合金鍍層的失重Ｎｉ－Ｐ　合金鍍層的失重即為圖　３　中　ｎ－Ａｌ２Ｏ３　含量為　０　時(shí)的磨損失重　當(dāng)鍍液中　ｎ－Ａｌ２Ｏ３　含量為　２０ｇ／Ｌ　時(shí)　ｎ－Ａｌ２Ｏ３／Ｎｉ－Ｐ　納米復(fù)合刷鍍層的失重最　第　７　頁(yè)　共　１６　頁(yè)小僅為　Ｎｉ－Ｐ　合金鍍層的　１／３。　３　抗接觸疲勞性能　刷鍍層的抗接觸疲勞性能是指刷鍍層抵抗循環(huán)載荷破壞的能力。它是反映刷鍍層性能如結(jié)合強(qiáng)度、應(yīng)力狀態(tài)等的綜合指標(biāo)。研究表明　ｎ－Ａｌ２Ｏ３／Ｎｉ　納米復(fù)合刷鍍層的抗接觸疲勞性能可達(dá)　１０５～１０６　周次　在　ｎ－Ａｌ２Ｏ３　納米粒子含量為　２０　ｇ／Ｌ時(shí)ｎ－Ａｌ２Ｏ３／Ｎｉ　復(fù)合刷鍍層的抗接觸疲勞性能最好　其抗接觸疲勞特征壽命可達(dá)到　２×１０６周次比普通快鎳刷鍍層的抗接觸疲勞性能提高約　１　個(gè)數(shù)量級(jí)。　５．納米復(fù)合電刷鍍工藝　５．１　一般工藝過(guò)程　納米顆粒復(fù)合電刷鍍技術(shù)的一般工藝過(guò)程與普通電刷鍍基本相同，見(jiàn)表　７。在實(shí)際刷鍍時(shí)，根據(jù)工件的材料、尺寸、表面熱處理狀態(tài)、技術(shù)要求、鍍層厚度及工件條件等因素，正確選擇納米復(fù)合鍍液體系以及鍍件極性、電壓　電流　大小、相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度等工藝參數(shù)，合理安排工序。　表　７　納米復(fù)合電刷鍍的一般工藝過(guò)程　第　８　頁(yè)　共　１６　頁(yè)　５．２　主要工藝參數(shù)控制　影響納米復(fù)合刷鍍層的工藝參數(shù)較多　但對(duì)刷鍍電壓、溫度和相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度等參數(shù)的選擇和控制較為重要。　１　相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度。納米復(fù)合電刷鍍過(guò)程中　工件與鍍筆的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度一般為　６　１０ｍ／ｍｉｎ。速度太快時(shí)　不利于納米粒子的沉積　且易引起納米復(fù)合鍍層應(yīng)力過(guò)大。速度太慢時(shí)　局部發(fā)熱量大　容易引起復(fù)合鍍層表面發(fā)黑　且易造成組織疏松、表面粗糙。　２　刷鍍電壓。納米復(fù)合電刷鍍技術(shù)所采用的刷鍍電源一般為恒壓刷鍍電源　在選定刷鍍電壓時(shí)　刷鍍電壓與工件被鍍面積大小、鍍筆與工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度、復(fù)合鍍液種類(lèi)、鍍液中納米粒子含量和鍍液溫度等因素有關(guān)。由于納米復(fù)合電刷鍍鍍液中含有大量納米陶瓷粒子　為了使納米粒子很好地在刷鍍層中沉積　其正常刷鍍電壓一般比相應(yīng)基質(zhì)金屬鍍液刷鍍電壓稍高。　３　刷鍍溫度。刷鍍溫度包括工件溫度、鍍液溫度和鍍筆溫度。在刷鍍過(guò)程中　這　３　個(gè)溫度的變化趨勢(shì)是一致的。刷鍍溫度影響復(fù)合刷鍍液特性、納米粒子沉積、復(fù)合鍍層組織生長(zhǎng)、復(fù)合鍍層內(nèi)應(yīng)力等復(fù)合鍍層組織和性能的多個(gè)方面。因此刷鍍溫度是納米復(fù)合電刷鍍技術(shù)中一個(gè)至關(guān)重要的工藝參數(shù)。在整個(gè)刷鍍過(guò)程中　工件的理想施鍍溫度為室溫最低應(yīng)不低于　１５　℃　最高不宜高于　５０　℃。　６．納米復(fù)合電刷鍍的應(yīng)用　納米復(fù)合電鍍刷技術(shù)是表面處理新技術(shù)，也是一項(xiàng)先進(jìn)的零件再制造技術(shù)。由于納米顆粒復(fù)合電刷鍍層具有較高的硬度、優(yōu)良的耐磨性能抗滑動(dòng)磨損、抗沙粒磨損、抗微動(dòng)磨損、優(yōu)異的抗接觸疲勞性能及抗高溫性能，因此可以大大提高傳統(tǒng)電刷鍍技術(shù)維修或再制造零部件的性能，或者修復(fù)原來(lái)傳統(tǒng)電刷鍍技術(shù)無(wú)法修復(fù)的服役性能要求較高的裝備零部件。納米復(fù)合電刷鍍技術(shù)拓寬了傳統(tǒng)電刷鍍技術(shù)的應(yīng)用范圍。　６．１　應(yīng)用范圍　ａ．提高零件表面的耐磨性。由于納米陶瓷顆粒彌散分布在鍍層基體金屬中，形成了金屬陶瓷鍍層，鍍層基體金屬中的無(wú)數(shù)納米陶瓷硬質(zhì)點(diǎn)，使鍍層的耐磨性顯著提高。使用納米復(fù)合鍍層可以代替零件鍍硬鉻、滲碳、滲氮、相變硬化等工藝。　ｂ．提高零件表面的抗疲勞性能。許多表面技術(shù)獲得的涂層能迅速恢復(fù)損傷零件的尺寸精度和幾何精度，提高零件表面的硬度、耐磨性、防腐性，但都難以承受交變負(fù)荷，抗疲勞性能不高。 手＃機(jī)＃：１３５３８５５７２２８丘先生 電話(huà)：０７６９—２３１７０８５７ 傳真：０７６９—２３１７０８５７ 網(wǎng)址：ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｈａｉｂｏ６６８ｃｏｍ 郵編：５２３０００ 公司：東莞海博涂裝科技有限公司 地址：東莞市萬(wàn)江區(qū)小享社區(qū)開(kāi)頭基路七號(hào)三樓