60si2cra彈簧鋼，60si2cra圓鋼60si2cra彈簧鋼，60si2cra圓鋼60si2cra彈簧鋼，60si2cra圓鋼60si2cra彈簧鋼，60si2cra圓鋼60si2cra彈簧鋼，60si2cra圓鋼60si2cra彈簧鋼，60si2cra圓鋼60si2cra彈簧鋼，60si2cra圓鋼60si2cra彈簧鋼，60si2cra圓鋼60si2cra彈簧鋼，60si2cra圓鋼60si2cra彈簧鋼，60si2cra圓鋼60si2cra彈簧鋼，60si2cra圓鋼60si2cra彈簧鋼，60si2cra圓鋼材料名稱： 60Si2CrA   標準：GB/T 1222-1984
編輯本段特性及適用范圍：
  60Si2CrA彈簧鋼與硅錳鋼相比，當塑性相近時，具有較高的抗拉強度和屈服強度，鋼的淬透性較大，有回火脆性。60Si2CrA用于承受高應力及工作溫度在300～350 ℃以下的彈簧，如調速器彈簧、汽輪機汽封彈簧、高壓水泵碟形彈簧、冷凝器支承彈簧和破碎機用簧等。    60so2cra圖片參考

編輯本段化學成份
  碳 C ：0.56～0.64   硅 Si：1.40～1.80   錳 Mn：0.40～0.70   硫 S ：≤0.030   磷 P ：≤0.030   鉻 Cr：0.70～1.00   鎳 Ni：≤0.35   銅 Cu：≤0.25
編輯本段力學性能
  抗拉強度 σb (MPa)：≥1764(180)   屈服強度 σs (MPa)：≥1568(160)   伸長率 δ5 (%)：≥6   斷面收縮率 ψ (%)：≥20   硬度 ：熱軋+熱處理,≤321HB;冷拉+熱處理,≤321HB
編輯本段熱處理規(guī)范及金相組織
  熱處理規(guī)范：淬火870℃±20℃,油冷; 回火420℃±50℃(特殊需要時,±30℃)。   交貨狀態(tài)：熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態(tài)交貨，冷拉鋼材以熱處理狀態(tài)交貨。
編輯本段60si2cra密度
  60si2cra密度 ρ=7.81克/立方厘米，該鋼可以冷軋成鋼板、鋼帶和鋼絲，制作彈簧。60si2cra也可以制作成如鉗工的鑿子、劃針等工具。60si2cra鋼可制作一般截面尺寸為8～15mm左右的小型彈簧如各種小尺寸扁、圓彈簧，底墊彈簧、彈簧發(fā)條。
編輯本段焊接性能
  氬弧焊對焊工藝   為了減小電極的消耗，選擇直流正接進行線材的對焊試驗，即選用直流電源，線材接電源的正極，鎢極接電源的負極。   含1%或2%氧化釷的鎢極發(fā)射電子效率高，電流承載能力好，且抗污染性能好，引弧容易并且電弧比較穩(wěn)定。為了便于操作，選擇直徑為2 mm的較細的釷鎢極，并且電極前端磨尖。   由于氬氣較低的電弧電壓特性對于薄板和線材的手弧焊特別有益，因此選擇氬氣做保護氣體。   試驗選用直流手工氬弧焊機，焊接前，將鋼絲兩端頭仔細磨平，為防止焊點產生氣孔，用丙酮將端頭油污清洗干凈。將兩端磨平的線材放在平整潔凈的對正板上（圖1），使兩端頭對正，接頭處不留間隙，用壓鐵壓住接頭兩側。將線材接焊機正極，鎢極接負極，分別將電流調至20 A，15 A，10 A，8 A進行焊接。焊接時，在接頭旁邊引燃點弧并使之燃燒穩(wěn)定，將電弧移至接頭處使接頭金屬熔化后迅速將電弧熄滅，同時輕微施加頂鍛力，冷卻后即完成焊接過程，焊接過程中不使用填充焊絲。   試驗發(fā)現，當焊接電流為20 A時，電弧燃燒劇烈，接頭處金屬飛濺嚴重，焊點塌陷嚴重。當電流調至15 A時，電弧燃燒較平穩(wěn)，熔池飛濺少，但焊縫仍有塌陷。但電流降至10 A時，引弧容易，電弧燃燒穩(wěn)定，焊縫處沒有塌陷現象。圖2為焊接電流10 A時，用數碼相機在Leica MZ6型體視顯微鏡下拍下的焊接接頭形狀。可以看出，接頭的圓柱度較好，將其打磨后能滿足線鋸的要求。當電流調至8 A以下時，引弧困難且電弧不穩(wěn)定，難以完成焊接過程。   焊接接頭試驗   由于65Mn鋼具有過熱傾向，因此焊接熱影響區(qū)對接頭的力學性能影響很大。直徑0.7 mm的65Mn鋼絲經氬弧焊對焊后接頭處非常硬脆，輕輕折彎焊點處，就會在熔合線或焊縫處脆斷，斷口呈明顯的脆性斷裂形貌。所得接頭由焊縫和熱影響區(qū)組成，沿接頭軸線測試從焊縫中心至母材各個區(qū)域的顯微硬度。測量結果表明，從母材到熱影響區(qū)及焊縫中部，顯微硬度急劇增加，焊縫中部硬度達HV 1 060，這說明熱影響區(qū)及焊縫中部生成了硬脆組織。對于這種具有硬脆組織的接頭，為了提高其韌性和塑性，降低其硬度，獲得硬度、強度、塑性和韌性的適當配合，必須對焊接接頭進行適當的回火處理。熱處理后，應將熱影響區(qū)的脆性消除，同時應能使母材