激光切割的顯著優勢 １．精度高：定位精度０．０５ｍｍ，重復定位精度０．０２　ｍｍ，加工精度可控制在０．１　ｍｍ ２．切縫窄：激光束聚焦成很小的光點，使焦點處達到很高的功率密度，材料很快加熱至氣化程度，蒸發形成孔洞。金屬板材的切口寬度一般為０．１０～０．２５０ｍｍ。 ３．切割面光滑：切割面無毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ｒａ１２．５以內。 ４．速度快：切割速度可達１０ｍ／ｍｉｎ，定位速度可達７０ｍ／ｍｉｎ，比線切割的速度快很多。 ５．切割質量好：無接觸切割，切邊受熱影響很小，基本沒有工件熱變形，完全避免材料沖剪時形成的塌邊，切邊一般不需要二次加工。 ６．不損傷工件：激光切割頭不會與材料表面相接觸，確保在加工過程中不劃傷工件。 ７．不受被切材料的硬度影響：激光可以對鋼板、不銹鋼、鋁合金板、硬質合金等進行加工，不管什么樣的硬度，都可以進行無變形切割。 ８．不受工件形狀的影響：激光加工柔性好，可以加工任意圖形，可以切割管材及其它異型材。 １０．節約模具投資：激光加工不需模具，沒有模具消耗，無須修理模具，節約更換模具時間，從而節省了加工費用，降低了生產成本，尤其適合大件產品的加工。 １１．節省材料：采用電腦編程，利用專業軟件把不同形狀的產品進行科學、合理的整合排版套料，限度地提高材料的利用率。 １２．提高新產品開發速度：產品圖紙形成后，馬上可以進行激光加工，在最短的時間內得到新產品的實物，從而提高新產品的市場競爭力和占有率。