隔膜式板框壓濾機(jī)是在板框壓濾機(jī)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行改良設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)壓榨力高、污泥脫水率高，綜合能耗少的一款污泥脫水設(shè)備。

工作原理：

污泥進(jìn)入隔膜式板框壓濾機(jī)后，通過隔膜壓榨泵忘壓濾機(jī)隔膜板中注入高壓水，利用隔膜張力反復(fù)對(duì)污泥進(jìn)行強(qiáng)力擠壓脫水，形成含水率低于40%的污泥餅。

工作流程：

隔膜式板框壓濾機(jī)處理污泥需經(jīng)過4個(gè)步驟：

進(jìn)料過濾→反吹→隔膜壓榨→拉板卸料。另外還有水洗過程，這個(gè)根據(jù)隔膜壓濾機(jī)的使用情況，洪威隔膜壓濾機(jī)一般工作7-15天進(jìn)行1次水洗。

進(jìn)料過濾：污泥進(jìn)入隔膜式壓濾機(jī)后，進(jìn)料壓力使濾液穿過濾布，固體被濾布截留形成濾餅。隨著壓濾的進(jìn)行，壓榨力持續(xù)升高，濾室也逐漸被濾餅填滿，進(jìn)料壓力達(dá)到最高值，約1.3MPa。由于初始的污泥含水率不同，進(jìn)料時(shí)間也不同，約在1.5-2h，初始含水率越高，進(jìn)料時(shí)間越長(zhǎng)。

反吹：每個(gè)完整的工作流程中反吹2次。第一次是污泥進(jìn)料完成后進(jìn)行空氣反吹，提高濾餅含固量，同時(shí)防止中心管堵塞；第2次是壓榨完成后，運(yùn)行壓縮空氣系統(tǒng)，對(duì)壓濾機(jī)中心進(jìn)行泥管中的殘留污泥及膜腔內(nèi)的濾液進(jìn)行反復(fù)吹熄。

這里需注意的是反吹瞬時(shí)風(fēng)壓較大，且時(shí)間段，最好將反吹污泥管各自單獨(dú)接入污泥調(diào)理池中，這樣能有效避免某臺(tái)壓濾機(jī)反吹時(shí)影響其他壓濾機(jī)的正常工作。

隔膜壓榨：關(guān)閉進(jìn)料氣動(dòng)球閥，向隔膜板內(nèi)注入高壓水，壓力一般保持在1.5~2MPa，利用隔膜張力對(duì)污泥進(jìn)行強(qiáng)力擠壓脫水，一般隔膜壓榨時(shí)間保持在一個(gè)半小時(shí)左右。壓榨水通過管道回流至壓榨水箱，壓榨濾液水透過濾布排出，固體物質(zhì)被濾布阻隔，污泥含固率進(jìn)一步提高。

拉板卸料：鄭州洪威隔膜板框壓濾機(jī)是自動(dòng)拉板卸料，自動(dòng)化程度高，節(jié)省人工投入，提高設(shè)備工作效率。卸料時(shí)，壓緊板后退到限位開關(guān)停止，拉板器前行取板，取到后拉板至卸料空間中間位置時(shí)，限位開關(guān)感應(yīng)到濾板側(cè)面的感應(yīng)件傳送信號(hào)，氣缸擊打部分前移到濾板上方時(shí)停止，振打氣缸下移，氣缸端部的振打頭迅速擊打?yàn)V布支撐機(jī)構(gòu)的頂端并快速回收上移，從而快速壓縮，放開濾布撐持機(jī)構(gòu)的壓縮彈簧，使濾布在支撐機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下產(chǎn)生振動(dòng)，輔助卸下濾餅。

水洗：與其他污泥處理設(shè)備相同，隔膜板框壓濾機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后濾布會(huì)被堵塞，影響過濾效果。正常情況下，壓濾機(jī)每工作7-15天需要水洗一次。洪威隔膜板框壓濾機(jī)每次清洗需20-30min，由自帶的高壓水洗架完成，水洗過程全部自動(dòng)控制。

以上就是鄭州洪威隔膜板框壓濾機(jī)的處理過程，這款壓濾機(jī)現(xiàn)已用到多個(gè)污泥處理廠，因單位時(shí)間處理量大，所用能耗低，出泥含水率均在40%以下，得到較好反饋。如您需進(jìn)行污泥處理，可直接咨詢鄭州洪威高新能源工程技術(shù)有限公司，或直接登錄官網(wǎng)查看詳細(xì)資料：http://www.wuniganhua.com/