無(wú)錫市麥杰機(jī)械工程有限公司

產(chǎn)品名稱(chēng)：雙機(jī)聯(lián)動(dòng)折彎?rùn)C(jī)

型號(hào)：2-WE67K
規(guī)格：1000/6500
產(chǎn)品簡(jiǎn)介：2-WE67K-1000/6500  雙機(jī)聯(lián)動(dòng)折彎?rùn)C(jī)
詳細(xì)介紹：
一、整機(jī)結(jié)構(gòu):
        本機(jī)器機(jī)架由左右墻板、工作臺(tái)、油箱、槽鋼等組成框架結(jié)構(gòu)，具有較好的強(qiáng)度和剛度，部件焊接后消除應(yīng)力，采用液壓上傳動(dòng)，工作平穩(wěn)、可靠。
二、液壓系統(tǒng)：
        本機(jī)床是一種全電液伺服同步數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，采用世界最先進(jìn)的德國(guó)BOSCH公司制造電液伺服系統(tǒng)，液壓動(dòng)力單元結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，采用了油液通道和接頭數(shù)量被限制到最小程度的集成閥塊液壓，使得可靠性和安全性能夠保證。
三、機(jī)械系統(tǒng):
1、    該機(jī)床采用電液同步控制，同步精度高。在工作時(shí)抗偏載能力得以較高體現(xiàn)。
2、    采用上模撓度補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，使折板精度得以提高。
3、    本機(jī)器后擋料采用滾珠絲杠，無(wú)間隙傳動(dòng)。
四、同步控制系統(tǒng)：
        該機(jī)床采用電液伺服控制同步系統(tǒng)，同步精度高。在機(jī)床兩側(cè)裝有2個(gè)光柵尺(Y1-Y2)，分別用來(lái)測(cè)定滑塊兩端與工作臺(tái)的確切距離，光柵尺與工作臺(tái)相連  接，這樣墻板工作變形不會(huì)影響滑塊定位精度。位置數(shù)據(jù)反饋到數(shù)控系統(tǒng)，它便可以測(cè)算出伺服閥控制信號(hào)（S1-S2）。
五、機(jī)床的抗偏載能力：
        本機(jī)的電液伺服系統(tǒng)是一種內(nèi)置閉環(huán)控制系統(tǒng)，它通過(guò)光柵尺動(dòng)態(tài)的核測(cè)出滑塊的同步誤差，由數(shù)控系統(tǒng)的電液伺服閥糾正滑塊同步誤差，使滑塊在完全偏載的情況下始終能與工作臺(tái)保持平行。
六、  機(jī)床的精度:
          1、X軸定位精度0.1mm，Y軸定位精度0.01mm
          2、X軸重復(fù)定位精度0.1mm，Y軸重復(fù)定位精度0.01mm
          3、Y軸平行精度0.02mm
七、  先進(jìn)的技術(shù)和工藝： 
1、  油缸：45號(hào)鋼調(diào)質(zhì)處理，內(nèi)孔精鏜，滾壓，衍磨
2、  活塞桿大小：45號(hào)鋼調(diào)質(zhì)處理，外圓鍍鎳磷
3、  油缸導(dǎo)套：采用特制鋅基耐磨合金
八、    數(shù)控系統(tǒng)：；
機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)所控制三軸（Y1、Y2、X、）
1、  Y1、Y2軸：分別調(diào)節(jié)左右油缸行程。
2、  X軸：調(diào)節(jié)并定位后擋料尺寸。
九、    DA65W系統(tǒng)簡(jiǎn)介；
1.  DA65W電腦是荷蘭Delem公司原裝進(jìn)口的折彎?rùn)C(jī)專(zhuān)用數(shù)控系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)瞬時(shí)關(guān)機(jī)。
2.  DA65W數(shù)控系統(tǒng)是結(jié)合最新計(jì)算機(jī)發(fā)展技術(shù)，率先采用實(shí)時(shí)Windows嵌入式操作系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)電液伺服折彎?rùn)C(jī)的自動(dòng)控制.操作系統(tǒng)與折彎?rùn)C(jī)應(yīng)用程序核心捆綁，保證在瞬間關(guān)機(jī)和頻繁開(kāi)關(guān)的情況下，系統(tǒng)仍然能穩(wěn)定，可靠工作。
3.  10.4英寸TFT真彩LCD顯示，二維圖形方式編寫(xiě)程序，內(nèi)置PLC功能，并且外觀時(shí)尚，操作簡(jiǎn)單。
4.  數(shù)控系統(tǒng)可對(duì)機(jī)床的工作時(shí)間與折彎次數(shù)自動(dòng)累計(jì)，從而節(jié)約了人工計(jì)料的時(shí)間，提高工作效率。
5.  在單步折彎時(shí)，用戶(hù)只需把所折板的相關(guān)參數(shù)輸入系統(tǒng)，系統(tǒng)即可自動(dòng)計(jì)算出折彎所需的壓力，并給予控制。
6.  當(dāng)用戶(hù)需要對(duì)一個(gè)工件進(jìn)行多步折彎時(shí)，只須按所需折彎尺寸把程序輸入系統(tǒng)，系統(tǒng)即可對(duì)其工件進(jìn)行連續(xù)折彎。
7.  數(shù)控系統(tǒng)可以對(duì)機(jī)床，模具，工件的外形尺寸以圖形的方式按1:1:1的比例自由縮放，系統(tǒng)對(duì)所編寫(xiě)的程序進(jìn)行模擬折彎.以便對(duì)工件在整個(gè)折彎的過(guò)程中進(jìn)行全方位碰撞檢測(cè)，并給予提示，杜絕廢料。
8.  數(shù)控系統(tǒng)可存儲(chǔ)50個(gè)模具圖形，以便在使用不同的模具時(shí)不必更改程序，從而提高工作效率。
9.  數(shù)控系統(tǒng)可存儲(chǔ)25個(gè)折彎程序，并且每個(gè)程序可編制多個(gè)工序.當(dāng)折彎不同的工件時(shí)，只需要從電腦中調(diào)出已編制好的程序，電腦即可按程序執(zhí)行每個(gè)工序進(jìn)行工作。
10.數(shù)控系統(tǒng)可以對(duì)錯(cuò)誤的程序發(fā)出警告提示，避免了操作人員的誤操作。
11.數(shù)控系統(tǒng)可以對(duì)機(jī)床的折彎速度，保壓時(shí)間，卸壓時(shí)間，折彎壓力，折彎角度，滑塊開(kāi)口高度等參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)控制。
十、技術(shù)參數(shù):
公稱(chēng)壓力          10000KN                      工作臺(tái)長(zhǎng)          6500mm
立柱間距          4800mm                        喉口深度          800mm
滑快行程          400mm                          主電機(jī)功率      55KW
最大開(kāi)啟高度  800mm 
X軸伺服電機(jī)功率:0.75KW
十一、  機(jī)床主要電氣元件配置：
      電氣部分：DA65W數(shù)控系統(tǒng)：荷蘭DELEM
      伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)：日本安川（YASKAWA）
      光柵尺：德國(guó)海德漢（HEIDENHAIN）
      液壓系統(tǒng)：德國(guó)博世（BOSCH）         
      主要低壓電氣元件：施耐德

無(wú)錫神沖鍛壓機(jī)床有限公司，是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)剪板機(jī)，液壓剪板機(jī)，液壓板料折彎?rùn)C(jī)，卷板機(jī)等鍛壓機(jī)床的全國(guó)高新技術(shù)企業(yè)。

    公司擁有一大批具有豐富專(zhuān)業(yè)知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員，具備獨(dú)立開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)新產(chǎn)品的能力，公司產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)均得到一致好評(píng).  公司擁有出口產(chǎn)品許可證，自營(yíng)出口許可證，出口產(chǎn)品主銷(xiāo)歐美國(guó)家。

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