產品名稱：雙機聯動折彎機

型號：2-WE67K
規格：1000/6500
產品簡介：2-WE67K-1000/6500  雙機聯動折彎機
詳細介紹：
一、整機結構:
        本機器機架由左右墻板、工作臺、油箱、槽鋼等組成框架結構，具有較好的強度和剛度，部件焊接后消除應力，采用液壓上傳動，工作平穩、可靠。
二、液壓系統：
        本機床是一種全電液伺服同步數控折彎機，采用世界最先進的德國BOSCH公司制造電液伺服系統，液壓動力單元結構緊湊，安裝方便，采用了油液通道和接頭數量被限制到最小程度的集成閥塊液壓，使得可靠性和安全性能夠保證。
三、機械系統:
1、    該機床采用電液同步控制，同步精度高。在工作時抗偏載能力得以較高體現。
2、    采用上模撓度補償機構，使折板精度得以提高。
3、    本機器后擋料采用滾珠絲杠，無間隙傳動。
四、同步控制系統：
        該機床采用電液伺服控制同步系統，同步精度高。在機床兩側裝有2個光柵尺(Y1-Y2)，分別用來測定滑塊兩端與工作臺的確切距離，光柵尺與工作臺相連  接，這樣墻板工作變形不會影響滑塊定位精度。位置數據反饋到數控系統，它便可以測算出伺服閥控制信號（S1-S2）。
五、機床的抗偏載能力：
        本機的電液伺服系統是一種內置閉環控制系統，它通過光柵尺動態的核測出滑塊的同步誤差，由數控系統的電液伺服閥糾正滑塊同步誤差，使滑塊在完全偏載的情況下始終能與工作臺保持平行。
六、  機床的精度:
          1、X軸定位精度0.1mm，Y軸定位精度0.01mm
          2、X軸重復定位精度0.1mm，Y軸重復定位精度0.01mm
          3、Y軸平行精度0.02mm
七、  先進的技術和工藝： 
1、  油缸：45號鋼調質處理，內孔精鏜，滾壓，衍磨
2、  活塞桿大?。?5號鋼調質處理，外圓鍍鎳磷
3、  油缸導套：采用特制鋅基耐磨合金
八、    數控系統：；
機床的數控系統所控制三軸（Y1、Y2、X、）
1、  Y1、Y2軸：分別調節左右油缸行程。
2、  X軸：調節并定位后擋料尺寸。
九、    DA65W系統簡介；
1.  DA65W電腦是荷蘭Delem公司原裝進口的折彎機專用數控系統，可實現瞬時關機。
2.  DA65W數控系統是結合最新計算機發展技術，率先采用實時Windows嵌入式操作系統，實現電液伺服折彎機的自動控制.操作系統與折彎機應用程序核心捆綁，保證在瞬間關機和頻繁開關的情況下，系統仍然能穩定，可靠工作。
3.  10.4英寸TFT真彩LCD顯示，二維圖形方式編寫程序，內置PLC功能，并且外觀時尚，操作簡單。
4.  數控系統可對機床的工作時間與折彎次數自動累計，從而節約了人工計料的時間，提高工作效率。
5.  在單步折彎時，用戶只需把所折板的相關參數輸入系統，系統即可自動計算出折彎所需的壓力，并給予控制。
6.  當用戶需要對一個工件進行多步折彎時，只須按所需折彎尺寸把程序輸入系統，系統即可對其工件進行連續折彎。
7.  數控系統可以對機床，模具，工件的外形尺寸以圖形的方式按1:1:1的比例自由縮放，系統對所編寫的程序進行模擬折彎.以便對工件在整個折彎的過程中進行全方位碰撞檢測，并給予提示，杜絕廢料。
8.  數控系統可存儲50個模具圖形，以便在使用不同的模具時不必更改程序，從而提高工作效率。
9.  數控系統可存儲25個折彎程序，并且每個程序可編制多個工序.當折彎不同的工件時，只需要從電腦中調出已編制好的程序，電腦即可按程序執行每個工序進行工作。
10.數控系統可以對錯誤的程序發出警告提示，避免了操作人員的誤操作。
11.數控系統可以對機床的折彎速度，保壓時間，卸壓時間，折彎壓力，折彎角度，滑塊開口高度等參數進行自動控制。
十、技術參數:
公稱壓力          10000KN                      工作臺長          6500mm
立柱間距          4800mm                        喉口深度          800mm
滑快行程          400mm                          主電機功率      55KW
最大開啟高度  800mm 
X軸伺服電機功率:0.75KW
十一、  機床主要電氣元件配置：
      電氣部分：DA65W數控系統：荷蘭DELEM
      伺服驅動系統：日本安川（YASKAWA）
      光柵尺：德國海德漢（HEIDENHAIN）
      液壓系統：德國博世（BOSCH）         
      主要低壓電氣元件：施耐德

無錫神沖鍛壓機床有限公司，是一家專業生產剪板機，液壓剪板機，液壓板料折彎機，卷板機等鍛壓機床的全國高新技術企業。

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