北京高精度激光剝線機廠家利用激光剝切導線是激光在材料加工中的一項新應用。傳統的導線剝皮工序都是用專用剝線鉗或刀子等來實現。在家用電器及儀表、儀器行業的大批量生產中，則經常采用自動化程度較高的機械剝皮機。激光剝線機，由于激光具有能量集中、光束質量好、效率高、非接觸、成品率高等諸多獨特的優點，故可以利用激光來剝切導線絕緣皮和多層導線中的屏蔽層，它特別適合于剝切強度和熔點都比一般絕緣皮高的聚四氟乙烯、聚酰酸等合成有機絕緣皮以及各種金屬絲編織的屏蔽層。技術特征描述：激光剝線機是指利用激光剝切導線絕緣皮，是激光在材料加工中的應用。根據材料對激光的吸收率不同，可以對不同線纜材料進行切割剝離：CO2激光剝線主要用于切割非金屬材料，包括乙氟化物、尼龍、聚乙烯、矽樹脂及其它不同硬度或高溫度絕緣材料等；YAG激光剝線機主要應用于金屬電纜屏蔽層，特別適用于0.5mm以下的細小數據線，應用在精細線材剝離，能加工排線、扁線、同軸線、單線、雙膠線和多層線等。例如：手機、電腦、筆記本電腦、攝錄機、數碼相機、電子字典等微電子行業產品的內部排線屏蔽線。二者組合就有了成套的剝線方案：外部絕緣膠皮層及緊貼線芯的尼龍絕緣保護層用CO2激光剝線機進行剝離金屬屏蔽層用YAG激光剝線機進行剝離激光剝線機與傳統剝線機在電線束行業應用的優勢分析如下1)對加工材料不產生任何機械擠壓或機械應力，加工質量好。雙光路激光剝線，采用非接觸式加工方法，高精度精確控制剝線長度，不會損傷銅芯，解決了刀具剝線難以控制，割淺剝不干凈，割深易將銅芯割斷，無法剝多層線材等問題。刀具剝線時需一下頭固定，另一頭牽引，通過一定的拉力將外層材料去除，容易導致線芯被扯斷。2)加工信號線時，能很好地剝屏蔽層，成品率很高。只要選擇對線材各層材料吸收好的激光對材料進行切割，不需要加工的線層幾乎不會造成影響不造成屏蔽層變形和損傷絕層。(3)操作更容易。對工人的技能要求不高，因為工人操作時不需要考慮過切或是牽引力過大會引起內部線芯斷裂等因素；采用PLC編程控制器實現高精度運動控制，工業級電機高細分驅動方式，進口模組傳動，確保光刀運行精確、平穩，效率更高，重復定位精度高，一致性好；可任意定制切割線的位置，產品質量不會受到工人技能、情緒等因素的影響(4)加工線徑可以更細。能加工AWG#30以上的細線和極細線、排線、扁線、同軸線等，而直徑1.0mm以下的細線、極細同軸線或數碼產品排線等用傳統的刀具很難加工。(5)加工成本低廉，利用激光加工速度很快的優勢，大大提高生產效率；與傳統方式相比，可提高幾十倍的效率激光剝皮的基本原理激光剝皮的基本原理，實質是激光與不同材料、非金屬一絕緣皮和金屬一導線)的相互作用的過程。激光的特性:能使激光象一把無比鋒利的刀子，無接觸地.高質量、高效率的剝切任何導線的絕緣皮。但利用激光剝皮時，要求金屬導線芯在受熱后既不能出現相變，更不能使其熔化，這就要在剝皮時只切皮不傷芯為此，妥善選擇能夠發射某種波長的激光是要的很重要的。對于非余屬材料(電介質)，實驗證明，波長比較長的激光加熱作用明顯，也就是較多地吸收激光，當采用短波長的激光照射時，雖然也能加熱到熔化但所需激光功率適當增大。例如，用功率為10w的CO2，激光就可對聚四氟乙烯薄片切剝，而用YAG激光則要必須超過此功率才可切剝。導線絕緣皮材料。的熔點和沸點多在200℃左右。例如聚氯乙烯熔點為140℃，聚酸胺為180一280C，聚四氟乙烯高一點可達400℃。導線絕緣皮的質軟，散熱性及熔點都比金屬低的多，如銅熔點為1083℃銀為960，℃鎳為1453℃，鋁為658℃，就是說，當絕緣皮已達到熔化時，由于金屬高熔點和熱率的原因，企屬導線僅僅處于微熱狀態。各類導線絕緣皮(作金屬材料)對COZ激光有高的吸收率(可達到95%以上)。而金屬對CO2，激光有很高的反射率(即很低的吸收率見表1)。為此，目前國外激光剝切機大多選用波長為10.6.m的連續波CO2，激光器。由于金屬線芯反射率高和導熱率大的緣故用co2:激光剝切后銅導線表面的材料組織和性能沒有發生相變和變化.在切皮時為了能及時而干凈的把切口區域尚末汽化的熔化物吹溝槽，避免熔化物在激光消失后重新粘在切槽內，與激光切割一樣，激光剝皮時也要加吹具有一定壓力的氣流。.安培通科技///北京高精度激光剝線機廠家