電子伺服壓力機(jī) 上海伺服壓力機(jī)價(jià)格
精密數(shù)控伺服壓裝機(jī)作為一個(gè)新型的機(jī)電一體化產(chǎn)品以省能源，低噪音，環(huán)境好，低維護(hù)成本，優(yōu)異的控制性和穩(wěn)定性，得到越來越多的企業(yè)青睞和認(rèn)可。尤其是在當(dāng)今重視能源和環(huán)境的前提下，應(yīng)用伺服壓裝機(jī)取代液壓和氣動(dòng)壓裝機(jī)是未來發(fā)展的趨勢。伺服壓裝機(jī)實(shí)現(xiàn)精確壓力和位移全閉環(huán)控制的高精度特性是其它類型壓力機(jī)所不能比擬的；相比傳統(tǒng)氣動(dòng)、液壓壓力機(jī)，節(jié)能效果達(dá)80%以上，且更加環(huán)保、安全，能滿足無塵車間內(nèi)設(shè)備使用要求；壓裝力與位移全過程曲線圖可以顯示在液晶顯示屏上；全過程控制可以在作業(yè)進(jìn)行中的任意階段自動(dòng)斷定產(chǎn)品是否合格，100%實(shí)時(shí)去除不良品，從而實(shí)現(xiàn)在線質(zhì)量管理；壓裝力、壓入深度、壓裝速度、保壓時(shí)間等全部可以在操作面板上進(jìn)行數(shù)值輸入，界面友好，操作簡單；可自行定制、存貯、調(diào)用壓裝程序100套；七種壓裝模式可供選擇，滿足您不同的工藝需求；通過外部端口連接計(jì)算機(jī)，可以將壓裝數(shù)據(jù)存貯在計(jì)算機(jī)中，保證產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)的可追溯性，便于生產(chǎn)質(zhì)量控制管理；由于機(jī)器本身就具有精確的壓力和位移控制功能，所以不需要另外在工裝上加硬限位，加工不同規(guī)格產(chǎn)品時(shí)只需調(diào)用不同壓裝程序，因此可以輕松地實(shí)現(xiàn)智能壓裝機(jī)，螺柱壓裝機(jī)，氣動(dòng)壓裝機(jī)，馬達(dá)壓裝機(jī)一機(jī)多用和柔性組線.
伺服壓裝機(jī)優(yōu)點(diǎn)：
　　1、環(huán)保、節(jié)能、安全：通過交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)電子壓力能提供潔凈的工作環(huán)境。電子壓力機(jī)和氣壓、液壓設(shè)備相比節(jié)能80%，為了確保安全，電子壓力機(jī)設(shè)置了故障護(hù)電路，可選擇安全光柵與I/O接口通迅。
　　2、質(zhì)量判定功能：在線質(zhì)量檢測功能，確保產(chǎn)品質(zhì)量；
　　3、參數(shù)報(bào)表儲(chǔ)存功能：電子壓力機(jī)內(nèi)置壓力傳感器，通過RS232通迅接口和計(jì)算機(jī)連接，壓裝作業(yè)數(shù)據(jù)結(jié)果能有序的儲(chǔ)存在計(jì)算機(jī)里（需安裝相關(guān)軟件）。以確保產(chǎn)品數(shù)據(jù)的可追溯性，有效控制生產(chǎn)質(zhì)量。
　　4、觸摸式控制屏：人機(jī)界面是清晰的大屏幕液晶觸摸屏，提供了友好的人機(jī)對話功能。
　　5、自診斷能：設(shè)備發(fā)生故障，電子壓力機(jī)能顯示錯(cuò)誤信息，并提示解決方案，方便很快找出問題并解決。
　 伺服壓裝機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域：因其速度可調(diào)整，壓力可控，行程可控，傳動(dòng)精度高、剛性好，節(jié)能環(huán)保，可視可控性好，廣泛應(yīng)用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)，轉(zhuǎn)向器，車橋，離合器，電機(jī)，水泵，特種裝備機(jī)構(gòu)，電子元件裝配等制造領(lǐng)域；是汽車，家電，馬達(dá)，航空，電子，特種裝備等行業(yè)理想裝配、檢測裝備。伺服壓裝機(jī)作為一個(gè)新型的機(jī)電一體化產(chǎn)品以省能源，低噪音，環(huán)境好，低維護(hù)成本，優(yōu)異的控制性和穩(wěn)定性，得到越來越多的企業(yè)青睞和認(rèn)可。尤其是在當(dāng)今重視能源和環(huán)境的前提下，應(yīng)用伺服壓裝機(jī)取代液壓和氣動(dòng)壓裝機(jī)是未來發(fā)展的趨勢。
伺服壓裝機(jī)程序模式：
　　1）壓力模式壓力頭由上而下壓裝作業(yè)；
　　2）拉力模式壓力頭由下而上拉力作業(yè)
　　壓裝模式：
　　1）恒定壓裝速度，設(shè)定精確位置停止；
　　2）恒定壓裝速度，設(shè)定精確壓力停止；
　　3）恒定壓裝速度，設(shè)定精確位移停止；
　　4）恒定壓裝速度，I/O觸發(fā)停止；
　　5）壓力/位移，兩段式壓裝模式；
　　6）壓力/壓力，兩段式壓裝模式；
　　7）壓力/位置，兩段式壓裝模式。
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