BRW125乳化液泵站，BRW25/25型乳化液泵站，乳化液泵站
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乳化液泵站是用來向綜采工作的液壓支架或普采工作面的單體液壓支柱輸送壓力液體的動力設備。它主要由乳化液箱和乳化液泵組(兩組)及液壓控制系統組成.
該類產品采用先進的斜盤驅動軸向柱塞的傳動方式和閥式配流的結構形式，各規格泵的結構基本相同，結構新穎，是一種效率高、體積小、重量輕的煤層壓力注水防塵設備。該類泵使用可靠、維修方便、噪音小、震動輕微、制造精細、質量優良、效益顯著。 
1.泵的結構原理： 
泵殼內的傳動部分為該泵的傳動系統，傳動軸上有一斜盤，其斜面的法線與傳動軸心線有一夾角，斜盤上裝有推力軸承和擺動盤、回程盤，在固定的缸體內圍繞主軸且平行于軸線的圓周上等分布置著 5 根柱塞。與柱塞球頭聯接的球座固定在回程盤與擺動盤之間，回程盤外裝有向心球軸承，并用圓螺母將其與回程盤一起壓緊在盤上。當傳動軸轉動時，斜盤即帶動擺動盤來回擺動，從而帶動柱塞在缸孔內作往復運動。在閥體上或垂直或并列地布置著數組閥孔，其中裝有吸、排液閥組和彈簧、密封圈、導流管等，通過這些組件實現配流。各孔由吸、排液閥組分為進液腔和壓力腔兩部分，其進液腔和壓力腔分別有流道連通。各孔分別用壓蓋螺母和密封圈密封。柱塞與缸套、閥體等形成密閉腔，柱塞的直線往復運動使得密閉腔容積變化，將工作介質經吸、排液閥吸入和排出，從而將電能轉換成液壓能，輸出高壓液體。該泵工作時允許工作液有一定的泄漏，如無泄漏則將嚴重影響密封件和柱塞的使用壽命。閥體上設有排氣孔，泵工作時密封，泵開始進液時開啟以便排出空氣，灌滿引液。 
2.壓力控制部分： 
壓力控制部分由自動卸載閥（用作乳化液泵時）、安全閥和壓力表組成，其主要作用是提供穩定壓力的液體。以及保證泵及液壓管路的安全運轉及正常工作。 
1）自動卸載閥(安裝在配套的 RX-400 型乳化液箱上)：該閥屬先導式卸載閥，由三組單元組成：先導閥、單向閥和卸載主閥，動作順序為：（由工作面壓力控制） (通液箱） （通工作面） 先導閥開（閉） →卸載閥開（閉）→單向閥閉（開）卸載閥的額定調定值為泵的公稱壓力，使用時應根據泵站液壓系統實際要求的工作壓力進行調整(≤泵的公稱壓力)。 
2）小行程彈簧加載安全閥：當自動卸載閥失去作用，工作壓力超過調定壓力時，安全閥自行開啟泄液卸壓，以保證泵的運行安全和液壓系統工作的可靠性。安全閥的開啟壓力為泵公稱壓力的 110%。安全閥必須常常檢查其功能如何，如果此閥封不住或有損壞，必須及時更換閥墊。 
3.泵頭冷卻系統： 
采用水套冷卻方式，利用高壓回路分流一部分液體，自殼體下部進入，從殼體上部溢出，再經 KJR16 軟管送到乳化液箱。使用中應經常檢查有無適量冷卻液返回液箱，以保證冷卻效果―殼體不過熱。 
4.乳化液箱： 
乳化液箱由箱體、框式過濾器、液標、閘閥、高壓過濾器和自動卸載閥等組成。 
1) 箱體：是由鋼板焊接而成的長方形箱體，下面有滑橇，主要是儲存乳化液。箱內乳化液的液面高度應控制在液標塊的液位線內，過低會導致吸液不足，影響泵的工作。 
2) 框式過濾器：主要是工作面的回液經過這幾道過濾器，把工作過程產生的煤屑等雜質經過過濾后，變成潔凈的液體流入箱體的前腔，供泵吸入和使用。 
3) 閘閥：在泵起動前，先打開手動閘閥，使乳化液流入泵的吸液腔內，供泵工作，當- 3 - 泵停止運轉時，應及時關閉閘閥。 
4) 高壓過濾器：從泵排液閥出來的高壓工作液，經過高壓過濾器過濾后，流入工作面的支架液壓缸，保證潔凈的工作液流入工作面液壓支架內，延長支架的工作壽命。 
5) 自動卸載閥：見壓力控制部分介紹。
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