雙１２萬人空巷瘋搶長春廠家華強生產的脫硫除塵，價格實惠 產品簡介　 磚瓦窯專用煙氣凈化塔是我公司針對磚瓦廠隧道窯煙氣進行除塵脫硫的新型環保設備，采用了當今先進的噴淋與沸騰床互補組合技術，實現了多種除塵脫硫機理共同作用，使凈化塔內部形成穩定的快速運動的水薄膜，水流與氣泡、氣流充分擾合的氣——水混合物懸浮層。它的除塵脫硫不同于旋風水膜和水過濾的除塵脫硫，是一種高效除塵脫硫裝置。脫硫除塵器是集煙囪噴淋、旋風除塵等優點于一身，徹底克服隧道窯爐等排煙煙氣量大、含硫廢氣多及運行費用高的問題。我公司生產的磚瓦窯專用煙氣凈化塔已在全國各地磚瓦廠隧道窯除塵脫硫中廣泛使用，受到各地用戶的好評。 工作原理　 工藝流程介紹 （１）煙氣流向 來自窯爐的煙氣經煙道進入脫硫塔內，在脫硫塔內設置多層旋流式霧化裝置，從塔中上部噴下的堿液霧化使煙氣中的ＳＯ２與噴淋的堿液在填料中充分吸收、反應及洗滌，完成一系列的傳質過程。經處理后的煙氣經過除霧器后通過脫硫塔排入大氣。 （２）循環水池作用 在脫硫塔內部處理后的污水首先進沉淀池，將煙塵及處理后的硫酸鹽沉淀，然后進入再生池，與池中的Ｃａ（ＯＨ）２反應，將反應后所得的不容產物沉淀，并從新置換出ＮａＯＨ堿液來。此項目的優勢在于將反應之后的硫酸鹽便于沉淀清理，并經過一系列的凈化處理之后，將處理過的循環堿液導入清水池中，并不斷補充清水，經水泵打入脫硫塔中，吸收液反復循環，以達到脫硫效果。 （３）鈉堿雙堿法脫硫技術 鈉堿雙堿法脫硫技術是以Ｎａ２ＣＯ３或ＮａＯＨ溶液為堿吸收煙氣中的有害氣體，然后再用石灰作二堿處理吸收煙氣中有害物質后的吸收液，對吸收液進行再生，再生后的吸收液送回吸收塔循環使用。雙堿法煙氣脫硫工藝具體反應方程式如下： 各步反應如下： １、吸收反應：在吸收塔內吸收ＳＯ２ 用ＮａＯＨ吸收　　　２ＮａＯＨ　＋　ＳＯ２　→　Ｎａ２ＳＯ３　＋　Ｈ２Ｏ 用Ｎａ２ＣＯ３吸收　　Ｎａ２ＣＯ３　＋　ＳＯ２　→　Ｎａ２ＳＯ３　＋　ＣＯ２ 用Ｎａ２ＳＯ３吸收　　Ｎａ２ＳＯ３　＋　ＳＯ２　＋　Ｈ２Ｏ　→　２ＮａＨＳＯ３ 該過程中由于是用鈉堿作為吸收液，因此系統不會生成沉淀性結垢。此過程的主要副反應為氧化反應，生成Ｎａ２ＳＯ３。 　　　　　　　　　　　　　２Ｎａ２ＳＯ３　＋　Ｏ２　→　２Ｎａ２ＳＯ４ ２、再生反應　　 將吸收了ＳＯ２的吸收液送至再生池，用石灰料漿對吸收液進行再生和固體副產品的析出。以鈉鹽作為脫硫劑，用石灰對吸收劑再生，則在再生池中會進行下面的反應。 用石灰再生：ＣａＯ＋Ｈ２Ｏ　＝Ｃａ（ＯＨ）２ Ｃａ（ＯＨ）２＋　Ｎａ２ＳＯ３＋　１／２　Ｈ２Ｏ＝２ＮａＯＨ＋　ＣａＳＯ３·１／２　Ｈ２Ｏ ２ＮａＨＳＯ３＋　Ｃａ（ＯＨ）２＝Ｎａ２ＳＯ３＋　ＣａＳＯ３·１／２　Ｈ２Ｏ　　＋　１／２　Ｈ２Ｏ 再生后所得的ＮａＯＨ溶液送回吸收液系統使用，所得的半水亞硫酸鈣經氧化，可制成石膏（ＣａＳＯ４·２Ｈ２Ｏ）。 ３、鈉堿雙堿法吸收、再生工藝流程： 煙氣經脫硫塔凈化吸收后由煙囪排放，ＳＯ２與堿ＮａＯＨ生成Ｎａ２ＳＯ３，繼續吸收ＳＯ２時，吸收劑中的Ｎａ２ＳＯ３吸收ＳＯ２后轉化為ＮａＨＳＯ３，這時須在再生池中用Ｃａ（ＯＨ）２或ＣａＣＯ３進行還原處理，生成Ｎａ２ＳＯ３和不溶性的半水亞硫酸鈣。半水亞硫酸鈣在氧化池經氧化后制成石膏或作為無害物拋棄填埋，上清液返回吸收系統，Ｎａ２ＳＯ３和Ｃａ（ＯＨ）２再生后所得到的ＮａＯＨ對煙氣中的有害物質有較好的吸收作用，送回吸收系統循環使用。 使用范圍 適用于：新建隧道窯（１烘１燒、１烘２燒、１烘４燒及多烘多燒）的煙氣治理；及老窯改造工程。 特點 １．直徑大，且塔體下方自身設計為煙氣洗滌池，脫硫處理效果比同類產品有較大的提高。 ２．采用漩流噴淋＋填料傳質的方式，使氣液先分接觸，加強傳質效果。 ３．充分利用沖渣水，強化廢水循環，以廢治廢，降低運行成本。 ４．該塔系統采用玻璃鋼材質，解決了耐腐蝕耐高溫問題，壽命可達同類產品的數倍 ５．采用先進的脫水技術，有效防止了風機帶水，保證設備運行安全穩定。 ６．對煙氣具有高凈化率，除塵效率＞８５％，脫硫效率＞９０％。 ７．該塔結構簡單，現場易制作和組合，維修方便。 ８．該塔總體造價低，投資少，占地體積小，無特殊要求。