為了滿足塑料加工行業的特殊生產工藝，中央供料系統誕生了。中央供料系統是為注塑車間的塑料產品生產而設計的，能夠對所有供料設備的控制，并防止了儲料倉內阻塞現象的發生。但是，在塑料加工行業中，能把車間的整體規劃得很好的少之又少，導致中央供料系統運作中經常出現問題，接下來就為大家介紹一下常見問題有哪些，以便大家更好的找到解決辦法。


  常見問題有：


  1、塑件表面沿料流方向產生的針狀銀白色如霜一般的細紋、銀絲紋。


  2、透過表面覆蓋的樹脂層可以看見層壓塑料較外面的一層或幾層增強材料中所具有的明顯裂紋。


  3、由于熔料在模具型腔中的不適當流動，導致塑件表而產生年輪狀、螺旋狀或云霧狀的波形凹凸不平的波流痕缺陷。


  4、塑件中由于木粉或石棉等填料的存在所造成的明顯斑痕的焦料摻混在熔料中，在塑件表面及內部形成斑痕的缺陷。


  5、在塑料加工充模過程中，如果熔料內殘留大量氣體，或模腔中的空氣未完全排凈，使得塑件成型后內部形成體積較小或成串孔隙的缺陷。


  6、塑件在塑料加工冷卻過程中，由于表層先冷卻固化，內部或壁厚的部位后冷卻固化，使得體積收縮時，內外的收縮速度不一致，塑件表層受到內部的拉伸形成凹陷，產生淺坑或陷窩。


  以上就是中央供料系統在塑料加工的常見問題，當中央供料系統出現問題時，一定要盡快進行解決，否則生產進度會受到一定的影響，造成不必要的經濟損失。


  東莞尼嘉斯塑膠機械有限公司，中央供料系統生成廠家，專注于大型塑料行業粉/粒體輸送工程，塑膠制造行業集中供料系統工程，塑膠無人化車間設計施工統包工程及自動化輔助特有設備提供全面、專業的解決方案!