對焊接構(gòu)件、158——-6668————8772軋制、鍛制和鑄造的機(jī)器部件的加工過程，常常  由于殘余應(yīng)力而產(chǎn)生嚴(yán)重的變形。

1、針對加工過程中產(chǎn)生的這些殘余應(yīng)力可以采用振動時效設(shè)備消除掉，也可以采用專門的機(jī)械加工程序和采用熱應(yīng)力消除法就可以達(dá)到特殊的線度公差要求。但是這兩種方法都非常昂貴。
采用振動時效處理法對變形的工件進(jìn)行處理時，晶格和晶界應(yīng)力會抑止住振動，這種衰減或者更準(zhǔn)確地說由內(nèi)阻力引起的衰減，是在臨界點(diǎn)時發(fā)生的，且殘余應(yīng)力較大，結(jié)果導(dǎo)致局部能量較高。后者使得晶界位錯滑動，發(fā)生換位現(xiàn)象、輕微的原子擴(kuò)散，這樣產(chǎn)生出更穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。同時微觀殘余應(yīng)力減小了，處理過的零件或者工件就達(dá)到穩(wěn)定了。振動時效設(shè)備通常處理加工的時間不超過一小時。實(shí)際運(yùn)用中，對工件的重量沒有要求。

2、振動時效設(shè)備大多數(shù)應(yīng)用于各種焊接過的鋼鐵工件處理中。在焊接現(xiàn)場加工時適當(dāng)?shù)剡\(yùn)用振動敲擊法，也常常能夠消除常見的變形，但是效果不太明顯，在工件殘余應(yīng)力極端部位，焊接密集處殘余應(yīng)力是無法用敲擊法達(dá)到完全消除的，敲擊過大有可能使工件斷裂。實(shí)踐證明振動時效替代熱時效后可節(jié)約能源90%以上，提高抗變形能力30%以上，尺寸穩(wěn)定性提高30%以上，疲勞壽命提高20%以上。

3、處理時效通常只需15—45分鐘，不分場地，不受工件尺寸、形狀、重量等限制，可處理幾公斤至幾百噸的工件。便攜工件不需運(yùn)輸可就地處理，可插在任何工序之間進(jìn)行處理。

采用振動時效可提高工效幾十倍，它具有減少環(huán)境污染、縮短生產(chǎn)周期、改善勞動條件、工藝簡便等優(yōu)點(diǎn)，是一項(xiàng)投資少、見效快、綜合效益顯著的效果。