注射硅膠：注射成型本是一種制造工藝，是指有一定形狀的模型，通過壓力將融溶狀態的膠體（液體硅膠）注入摸腔而成型，工藝原理是：將固態的硅膠，通過注射機器的壓力，用一定的速度注入模具內，模具通過水道冷卻將硅膠固化而得到與設計模腔一樣的產品。主要用于熱塑性的成型，也可用于熱固性的成型。 

?  注射硅膠完整的注射工藝過程包括:1、成型前的準備;2、注射過程；3、制品的后處理。
1、成型前的準備
  為了使注射成型順利進行和保證制品質量，生產前需要進行原料預處理、清洗機筒、預熱嵌件和選擇脫模劑等一系列準備工作。
2、注射過程
  注射過程一般包括：加料——塑化——注射——冷卻——脫模。
  加料：
  由于注射成型是一個間歇過程，因而需定量（定容）加料，以保證操作穩定，塑料塑化均勻，最終獲得高質量的塑件。
  塑化：
  成型物料在注射機機筒內經過加熱，壓實以及混合等作用，由松散的粉狀或粒狀固態轉變成連續的均化熔體之過程。
  注射：
  柱塞或螺桿從機筒內的計量位置開始，通過注射油缸和活塞施加高壓，將塑化好的塑料熔體經過機筒
  前端的噴嘴和模具中的澆注系統快速送入封閉模腔的過程。注射又可細分為流動充模、保壓補縮、倒流三個階段。
  冷卻：
  當澆注系統的塑料以及凍結后，繼續保壓已不再需要，因此可退回柱塞或螺桿，卸除料筒內的塑
  料熔體的壓力，并加入新料，同時在模具內通入冷卻水、油或空氣等冷卻介質，對模具進行進一步的冷卻，這一階段稱為澆口凍結后的冷卻。實際上冷卻過程從塑料熔體注入型腔起就開始了，它包括從充模、保壓到脫模前的這一段時間。
  脫模：
  塑件冷卻到一定的溫度即可開模，在推出機構的作用下將塑件推出模外。
3、制品的后處理
  1、退火：消除殘余應力；
  2、調濕： 使塑件顏色、性能及尺寸得以穩定。
??????? 硅膠注射成型 ：
  一、注射成型工藝和傳統模壓工藝比較：
  1，當前固體硅橡膠生產工藝圖
  2，注射成型生產工藝圖：
  結論：注射成型比固體模壓工藝減少了大量生產工序，減少一大部分工人需求，縮短流程時間，大大地提高產量，而且完全避免了產品成型前人工操作所帶來的產品品質偏差！

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