RTO（RegenerativeThermalOxidizer，蓄熱式氧化爐）主要包括蓄熱室、氧化室、風機等，它通過蓄熱室吸收廢氣氧化時的熱量，并用這些熱量來預熱新進入的廢氣，從而有效降低廢氣處理后的熱量排放，同時節約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率（熱效率95%左右），其設備安全可靠、操作簡單、維護方便，運行費用低，VOCs去除率高。

RTO蓄熱式氧化爐的控制柜
（1）控制柜的金屬表面采用噴塑(漆)處理，為了提高附著力并防止生銹，底漆采用電泳處理。
（2）控制柜采用PU發泡橡膠（聚氨酯）進行密封處理，所有室內儀表/電機的保護等級達到IP55或者更高等級；所有室外儀表保護等級采用IP65或更高等級。
（3）每個控制柜均安裝20w照明燈一只（門開即亮）。
（4）每套控制柜設15A電源插座1套（2孔+3孔），供調試、維修使用。
（5）系統設有聲光提示系統，每套控制柜頂部設旋轉提示燈和提示器各1個。
（6）風扇電源為220V，50Hz，風扇設有防護手指免受傷害措施，噪聲滿足標準要求；風扇帶有可清洗的濾網。
（7）控制柜優先采用底部進出線。
（8）柜內采用線槽，柜外采用電纜橋架及鍍鋅金屬管或軟管。
（9）儀表電源、操作電源和控制系統電源分別供給，各電源回路均設計過載、短路保護及失電提示功能。
（10）PLC各模塊均由熔斷器保護，臺、柜內分別設有邏輯地和保護地的接地點，有接地端子。
（11）控制柜底部設置200mm空間（內空100mm），便于清掃。
（12）控制柜上的監控參數、設備運轉狀態、報警情況等需要匯總到PLC中，進而上傳到中控室，預留可以與中控室進行信號交互的通信接口。


    RTO蓄熱式氧化爐工作原理：
     旋轉RTO的蓄熱體中設置分格板，將蓄熱體床層分為幾個獨立的扇形區。廢氣從底部經進氣分配器進入預熱區，使氣體溫度預熱到一定溫度后進入頂部的燃燒室，并完全氧化。凈化后的高溫氣體離開氧化室，進入冷卻區，將熱量傳給蓄熱體而氣體被冷卻，并通過氣體分配器排出。而冷卻區的陶瓷蓄熱體吸熱，“貯存”大量的熱量（用于下個循環加熱廢氣）。為防止未反應的廢氣隨蓄熱體的旋轉進入凈化氣出口去，當蓄熱體旋轉到凈化器出口區之前，設有一扇形區作為沖洗區。
通過旋轉閥門的旋轉，蓄熱體被周期性的冷卻和加熱旋轉，旋轉RTO工作原理解析同時廢氣被預熱和凈化器冷卻。如此不斷地交替進行。
（1）利用蓄熱材料儲存的熱量，將待處理混合氣在760~850℃環境，將混合氣中的揮發性有機化合物氧化，分解成水分的二氧化碳；
（2）將一個燃燒室分成12個截面，起到11室氧化爐的效果(進氣口(5)，排氣口(5)，反吹室(1))；
（3）用1套帶有驅動裝置的旋轉閥門調節氣流方向。

  

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