42CrMo鋼屬于超高強(qiáng)度鋼，具有高強(qiáng)度和韌性，淬透性也較好，無(wú)明顯的回火脆性，調(diào)質(zhì)處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好。該鋼適宜制造要求一定強(qiáng)度和韌性的大、中型塑料模具。介紹
42CrMo鋼是超高強(qiáng)度模具鋼，具有高強(qiáng)度和韌性，淬透性也較好，無(wú)明顯的回火脆性，淬火時(shí)變形小，調(diào)質(zhì)處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌度良好，高溫時(shí)有高的蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度。該鋼通常將調(diào)質(zhì)后表面淬火作為熱處理方案。
基本信息
中國(guó)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T3077-1999
其對(duì)應(yīng)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)組織牌號(hào):42CrMo4
對(duì)應(yīng)首特鋼鐵牌號(hào)：42crmo4
對(duì)應(yīng)日本牌號(hào)：SCM440
對(duì)應(yīng)德國(guó)牌號(hào)：42CrMo4或1.7225
近似對(duì)應(yīng)美國(guó)牌號(hào)：4140或G41400
化學(xué)成份
碳C：0.38～0.45%
硅Si：0.17～0.37%


錳Mn：0.50～0.80%
硫S：允許殘余含量≤0.035%
磷P：允許殘余含量≤0.035%
鉻Cr：0.90～1.20%
鎳Ni：允許殘余含量≤0.030%
銅Cu：允許殘余含量≤0.030%
鉬Mo：0.15～0.25%
42CrMo許用應(yīng)力42CrMo許用應(yīng)力186～310/MPa，屈服點(diǎn)930σs/MPa，42CrMo強(qiáng)度、淬透性高，韌性好，淬火時(shí)變形小，高溫時(shí)有高的蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度。42CrMo用于制造要求較35CrMo鋼強(qiáng)度更高和調(diào)質(zhì)截面更大的鍛件
物理性能
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1)臨界點(diǎn)溫度(近似值)：Ac1=730°C、Ac3=800°C、Ms=310°C。
2)線脹系數(shù):溫度20~100°C/20~200°C/20~300°C/20~400°C/20~500°C/20~600°C，線脹系數(shù):11.1×10K/12.1×10K/12.9×10K/13.5×10K/13.9×10K14.1×10K。
3)彈性模量:溫度20°C/300°C/400°C/500°C/600°C，彈性摸210000MPa/185000MPa/175000MPa/165000MPa/15500oMPa






力學(xué)性能
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抗拉強(qiáng)度σb(MPa)：≥1080(110)
屈服強(qiáng)度σs(MPa)：≥930(95)
伸長(zhǎng)率δ5(%)：≥12
斷面收縮率ψ(%)：≥45
沖擊功Akv(J)：≥63
沖擊韌性值αkv(J/cm2)：≥78(8)
硬度：≤217HB
試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為25mm
42crmo圓鋼
圓鋼是指截面為圓形的實(shí)心長(zhǎng)條鋼材。其規(guī)格以直徑的毫米數(shù)表示，如“50”即表示直徑為50毫米的圓鋼。
圓鋼分為熱軋、鍛制和冷拉三種。熱軋圓鋼的規(guī)格為5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小圓鋼大多以直條成捆供應(yīng)，常用作鋼筋、螺栓及各種機(jī)械零件；大于25毫米的圓鋼，主要用于制造機(jī)械零件或作無(wú)縫鋼管坯
圓鋼與其它鋼筋的區(qū)別:1外型不一樣，圓鋼外型光圓，無(wú)紋無(wú)肋，其它鋼筋表面外型有刻紋或有肋.這樣就造成圓鋼與混凝土的粘結(jié)力小，而其它鋼筋與混凝土的粘結(jié)力大.2成份不一樣，圓鋼(一級(jí)鋼)屬于普通低碳鋼，其它鋼筋多為合金鋼.3強(qiáng)度不一樣.圓鋼強(qiáng)度低，其它鋼強(qiáng)度高，即直徑大小相同的圓鋼與其它鋼筋相比，圓鋼所能承受的拉力要比其它鋼筋小，但圓鋼的塑性比其它鋼筋強(qiáng)，即圓鋼在被拉斷前有較大的變形，而其它鋼筋在被拉斷前的變形要小要多






熱處理


退火annealingNo.1"760±10℃退火，爐冷至400℃空冷。HB220-230
正火normalizeNo.4860±10℃正火，出爐空冷。
調(diào)質(zhì)quenching+temperingNo.5840±10℃淬水或油（視產(chǎn)品型狀復(fù)雜程度），680-700度回火。HB<217
調(diào)質(zhì)quenching+temperingNo.6840±10℃淬油，再470度回火處理。HRC41-45
調(diào)質(zhì)quenching+temperingNo.7840±10℃淬油，再480度回火處理。HRC35-45
調(diào)質(zhì)quenching+temperingNo.8850℃淬油，再510度回火處理。HRC38-42
調(diào)質(zhì)quenching+temperingNo.9850℃淬油，再500度回火處理。HRC40-43
調(diào)質(zhì)quenching+temperingNo.10850℃淬油，再510℃回火處理。HRC36-42
調(diào)質(zhì)quenching+temperingNo.11850℃淬油，再560℃回火處理。HRC32-36
調(diào)質(zhì)quenching+temperingNo.12860℃淬油，再390度回火處理。HRC48-52






鋼號(hào)表示
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概述
鋼的牌號(hào)簡(jiǎn)稱鋼號(hào)，是對(duì)每一種具體鋼產(chǎn)品所取的名稱，是人們了解鋼的一種共同語(yǔ)言。我國(guó)的鋼號(hào)表示方法，根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵產(chǎn)品牌號(hào)表示方法》（GB221-79）中規(guī)定，采用漢語(yǔ)拼音字母、化學(xué)元素符號(hào)和阿拉伯?dāng)?shù)字相結(jié)合的方法表示。即：
①鋼號(hào)中化學(xué)元素采用國(guó)際化學(xué)符號(hào)表示，例如Si，Mn，Cr……等。混合稀土元素用"RE"（或"Xt"）表示。
②產(chǎn)品名稱、用途、冶煉和澆注方法等，一般采用漢語(yǔ)拼音的縮寫字母表示。
③鋼中主要化學(xué)元素含量（%）采用阿拉伯?dāng)?shù)字表示。
圓鋼理論重量表
圓鋼直徑d(型號(hào))
理論重量kg/m
圓鋼直徑d(型號(hào))
理論重量kg/m


45鋼材理算公式


熱板：（長(zhǎng)×寬）×厚×0.00785
焊管：（外徑－壁厚）×壁厚×0.02466
扁鋼：（長(zhǎng)×寬）×0.00785
元鋼：（直徑×直徑）×0.00617
方鋼：（長(zhǎng)×寬）×0.00785
鍍鋅管：（外徑－壁厚）×壁厚×0.02466×1.06
中厚板：（長(zhǎng)×寬）×厚×0.00785
鍍鋅板：（長(zhǎng)×寬）×厚×0.00785×1.06
無(wú)縫管：（外徑－壁厚）×壁厚×0.02466






酸洗要求
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車間地坪、設(shè)備基礎(chǔ)防腐蝕一般采用樹(shù)脂砂漿地坪結(jié)構(gòu)，總厚度約為7-10毫米)，結(jié)構(gòu)為：底漆1-2道+玻璃鋼(2布3油)隔離層+樹(shù)脂砂漿層(5-7毫米)+面層(約1毫米)。地坪、設(shè)備基礎(chǔ)的防腐蝕樹(shù)脂當(dāng)前都采用環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂，但是在底漆的選擇上施工單位還習(xí)慣采用環(huán)氧樹(shù)脂做底涂材料，以增加樹(shù)脂和基層的粘結(jié)性能。環(huán)氧樹(shù)脂一般會(huì)采用胺類固化劑，固化后表面有油性物質(zhì)浮出，再和乙烯基樹(shù)脂粘結(jié)時(shí)不能夠很好的匹配，需要對(duì)42CrMo合金圓鋼固化后的表面進(jìn)行處理方可進(jìn)行后續(xù)的防腐蝕結(jié)構(gòu)施工，若處理不好容易分層、開(kāi)裂。據(jù)專家介紹，環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂和混凝土基礎(chǔ)間粘結(jié)力達(dá)2MPa以上，所以環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂作為底涂材料已經(jīng)具有足夠的粘結(jié)性能，因此42CrMo合金圓鋼推薦直接用環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂作為底涂材料進(jìn)行打底，其他各層采用相同的環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂。






工藝規(guī)范
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熱加工規(guī)范
加熱溫度1150~1200°C，開(kāi)始溫度1130~1180°C，終止溫度>850°C，φ>50mm時(shí)，緩冷。
正火規(guī)范
正火溫度850~900°C，出爐空冷。
高溫回火規(guī)范
回火溫度680~700°C，出爐空冷。
淬火、回火規(guī)范
預(yù)熱溫度680~700°C，淬火溫度840~880°C，油冷，回火溫度580°C，水冷或油冷，硬度≤217HBW。
亞溫淬火強(qiáng)韌化處理規(guī)范
淬火溫度900°C，回火溫度560°C，硬度(37±1)HRC
感應(yīng)淬火、回火規(guī)范
淬火溫度900°C，回火溫度150~180°C，硬度54~60HRC。






典型應(yīng)用
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1)適用于一體成形電器、電子模具。
2)適用于塑料模具、模座。
3)適宜制作要求一定強(qiáng)度和韌性的大中型塑料模具。