對于同一種金剛石工具來說，熱壓比冷壓溫度低，時間短。在冷壓法中，胎體要燒結牢固必須使溫度達到胎體中粘結金屬的熔點，而且時間長。而在熱壓時，因為同時加溫加壓，溫度只要使粘結金屬達到塑性體就可燒結牢，所以溫度低時間也短。因為金剛石的抗壓強度隨燒結溫度的提高及時間的延長而下降。
 熱壓燒結金剛石工具用石墨模具，在金剛石工具制造過程中擔負著發(fā)熱元件和模具支撐的雙重作用，石墨模具質量的優(yōu)劣，直接影響到金剛石工具的尺寸精度、外觀形狀等。熱壓燒結工藝要求:溫度達到(1000±2)℃，成型壓力16～50MPa，保溫保壓時間為15～30min，環(huán)境為非真空狀態(tài)。在此工況條件下，既要求成型及發(fā)熱元件的石墨模具具有導電性、較高的電阻率、足夠的機械強度，還需要其具有良好的抗氧化性能和較長的使用壽命，以確保金剛石工具的尺寸精度和優(yōu)異性能。目前，西方發(fā)達國家金剛石工具制造用石墨模具材料，主要為超細顆粒結構、高純度和高石墨化度的石墨材料，要求其平均粒徑小于15μm，甚至10μm以下，中等氣孔尺寸小于2μm。用此炭素原料做成的石墨模具，氣孔率小、結構致密、表面光潔度高、抗氧化性較強，平均使用壽命可達30～40次。金剛石模具要求材質硬度疒高，福建繩鋸石墨模具
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