如何有效的增加耐火澆注料使用壽命，這是使用耐火澆注料砌筑窯爐的廠家十分看重的問題。耐火澆注料的使用壽命關系到窯爐的質量，而窯爐的質量則關系到廠家的生產。
 
耐火澆注料的施工工藝是影響耐火澆注料使用壽命的重要因素，因此施工中應嚴格控制以下細節：
加水量。一般耐火澆注料在出廠后都會提供一份施工說明，其中對澆注料在施工中的加水量有明確規定。在實際施工中，一定要控制攪拌過程中的加水量（最好不要超過推薦值的上限），保證澆注料有足夠的流動性，但又不能讓澆注料流淌。如果只為了方便施工，對加水量不進行要求，那澆注料的整體性能將會大打折扣，為澆注料強度隨加水量多少的變化情況。
 
攪拌時間。澆注料攪拌時間與施工時的加水量有密切相關，一般要求攪拌時間控制在3分鐘~5分鐘，攪拌機轉速最好在19轉/分鐘以上。在相同加水量的前提下，攪拌時間越長澆注料的流動性越好。
 
澆注料在使用前一定要進行烘烤，烘烤應滿足烘烤制度，保證澆注料中的自由水和結晶水能夠充分排出，以免在投料或使用的前期出現“脫皮、爆裂”情況，以影響澆注料的正常使用。對于一些特殊的部位，最好在整體烘烤之前進行單獨的烘烤，對于一些關鍵（如前窯口、窯頭罩、冷卻機的熱段等）部位可以使用竹筷子預留排氣孔。
 
  澆注料的養護。澆注料的帶模養護時間和脫模養護時間應符合規范要求，一般在環境溫度5℃~35℃情況下，帶模養護時間不低于24小時，脫模養護時間不低于24小時，才能保證澆注料的早期強度。
 
  澆注料必須整桶整袋的使用。攪拌好的澆注料一般在30min內用完。在高溫干燥的作業環境中還要適量縮短這一事件。已經初凝甚至結塊的澆注料不得倒入模框中，也不得加水攪拌在用。
 
  倒入模框內的澆注料應立即用振動棒分層振實，每層高度應不大于300mm，振動間距以250mm左右為宜。振動時盡量避免觸及錨固件，不得在同一位置上久振和重振。看到澆注料表面返漿后應將振動棒緩慢抽出，避免澆注料層產生離析現象和出現空洞。澆注完成后的澆注體，在凝固前不能在承受壓與受振。
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