四川賴氨酸提取物膜除雜設(shè)備｜大連膜過(guò)濾設(shè)備供應(yīng)商｜泓潤(rùn)科技　　　四川專業(yè)膜過(guò)濾設(shè)備生產(chǎn)廠家 　　　　賴氨酸為細(xì)菌發(fā)酵，菌體細(xì)小，采用傳統(tǒng)方法難以過(guò)濾，發(fā)酵液直接進(jìn)入離交柱：由于大量菌體的存在，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生了大量的ＣＯＤ可達(dá)３００００ｍｇ／Ｌ～７００００ｍｇ／Ｌ的高濃度有機(jī)廢水，以及ＣＯＤ為３０００ｍｇ／Ｌ～５０００ｍｇ／Ｌ的中濃度有機(jī)廢水。同時(shí)，由于樹脂上吸附了大量雜質(zhì)，解析前需大量水洗滌樹脂，沖洗廢水。而由于發(fā)酵液未經(jīng)除菌，直接進(jìn)樹脂，導(dǎo)致樹脂吸附當(dāng)量低，進(jìn)料流速低，為滿足生產(chǎn)需要，樹脂用量很大，生產(chǎn)效率較低，收率較低，并且隨著樹脂的污染程度的嚴(yán)重，收率不斷下降，從而影響整個(gè)提取工藝。 　　采用膜技術(shù)及膜設(shè)備處理發(fā)酵液，將發(fā)酵液中所有菌體、固體蛋白、膠體等不溶物徹底去除，同時(shí)去除大部分大分子物質(zhì)，如蛋白、多糖等，使進(jìn)入樹脂的料液清澈透明，大大提高樹脂的利用率，同時(shí)解決了大部分的污水問(wèn)題。 　　　同傳統(tǒng)工藝相比，新工藝所具有的優(yōu)勢(shì) 　１，由于進(jìn)入樹脂的料液澄清透明，濁度＜１ＮＴＵ；較傳統(tǒng)提取工藝提高樹脂交換當(dāng)量３０％～５０％；進(jìn)入樹脂柱的污染物大大減少，使漂洗水量大幅減少，同時(shí)大大延長(zhǎng)樹脂使用壽命，并使提取總收率較原工藝提高３％～７％以上。 ２，采用新的膜工藝，有效解決了高濃度有機(jī)廢水的問(wèn)題，同時(shí)，膜將發(fā)酵液中菌體、蛋白等截留，經(jīng)干燥制成高蛋白飼料牗蛋白含量約５０％牘，實(shí)現(xiàn)變廢為寶；發(fā)酵液中大部分產(chǎn)生ＢＯＤ／ＣＯＤ的物質(zhì)被截留，使樹脂流出液中的污染大大降低；由于進(jìn)入樹脂的料液雜質(zhì)減少，需要的漂洗水大量減少，從而減少了廢水總量及污染程度。 ３，膜分離系統(tǒng)有極好的抗污染性，解決了膜污染和清洗再生問(wèn)題。　　 　　采用新的膜工藝的經(jīng)濟(jì)分析（以年產(chǎn)萬(wàn)噸賴氨酸為例）：年產(chǎn)富含賴氨酸的高蛋白飼料３０００～４０００噸，產(chǎn)值６００萬(wàn)～８００萬(wàn)元；減少樹脂用量３０％～５０％，大大減少樹脂設(shè)備的投入；大幅降低環(huán)保投入及環(huán)保的運(yùn)行費(fèi)用；設(shè)備投資回收期不超過(guò)１年。 　　　　膜過(guò)濾系統(tǒng)用于賴氨酸發(fā)酵液的提取工藝，對(duì)提高產(chǎn)品收率及產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)資源綜合利用，將產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。 更多膜過(guò)濾技術(shù)請(qǐng)?jiān)斠姵啥笺鼭?rùn)科技有限公司企業(yè)網(wǎng)站。