粉體真密度是粉體質量與其真體積之比值，其真體積不包括存在于粉體顆粒內部的封閉空洞。所以，測定粉體的真密度必須采用無孔材料。

根據測定介質的不同，粉體真密度主要的測定方法可分為浸液法和氣體置換法。浸液法是將粉末浸入於易潤濕顆粒表面的浸液中，測定其所排除液體的體積。此法必須真空脫氣以完全排除氣泡。真空脫氣操作可采用加熱(煮沸)法和減壓法，或兩法同時并用。浸液法主要有比重瓶法和懸吊法。

采用比重瓶測定粉體真密度是基于“阿基米得原理”的浸液法。將待測粉末浸入對其潤濕而不溶解的浸液中，抽真空除氣泡，求出粉末試樣從已知容量的容器中排出已知密度的液體，就可計算所測粉末的真密度。

氣體置換法是用氦氣代替浸潤液，利用氦氣是小分子直徑惰性氣體，具有易擴散、滲透性好、穩(wěn)定性好的特點，迅速深入到材料的內部孔隙中，對常規(guī)方法無法測量的材料孔隙和不規(guī)則表面凹陷等均可迅速填充，測量出的樣品體積與浸液法比較，會更加接近樣品的真實體積，從而使得樣品的真密度值更加貼近真實值。另外采用氦氣“氣體置換法”的真密度分析儀不會發(fā)生與材料反應的問題，不會對設備造成腐蝕，使用過程中安全系數(shù)高，且樣品不會被污染可以直接回收，有利于貴重樣品測試后的回收。采用這種方法的儀器操作更加簡單，測試時間更短，測試結果準確，重復性更好，目前國內已有廠家生產，并已被納入到部分行業(yè)的行業(yè)標準中。

HX-TD型膠粒真密度檢測儀采用全不銹鋼金屬管路，是利用氣體膨脹法檢測液體（無揮發(fā)性、無腐蝕性）、固體物質真密度的全自動分析儀器，儀器主要應用于食品安全、新能源、新材料、環(huán)保  、礦產等行業(yè)，可測試石油、煤炭、漂珠、氧化鋁、耐火材料、牛奶、果汁、電池材料等物質。該儀器采用內置控制系統(tǒng)，儀器各項功能均可通過觸摸屏操作實現(xiàn)。

HX-TD型膠粒真密度檢測儀應用原理

采用阿基米德原理——氣體膨脹置換法，利用小分子惰性氣體（He或者N2）作為介質，通過理想氣體狀態(tài)方程：PV=nRT計算測試腔內樣品所排開的氣體體積，從而精確測量樣品的骨架體積（含閉孔），再根據密度方程：ρ=M/V  計算出真密度值. 

氣體膨脹置換法是以氣體取代液體測定樣品所排開的體積.  此法可避免浸液法中由于樣品溶解造成的測試誤差，具有不損壞樣品的優(yōu)點.  因為氣體能滲入樣品中極小的孔隙和表面的不規(guī)則孔隙，因此測出的樣品體積更接近樣品的真實體積，從而可以用來計算樣品的密度，測試值也更接近樣品的真實密度. 

HX-TD型膠粒真密度檢測儀性能參數(shù)

主要功能：真密度（各類無揮發(fā)性、無腐蝕性的固體、液體，含閉孔）；真實體積（各類無揮發(fā)性、無腐蝕性的固體、液體，含閉孔）

測試精度：準確性誤差≤±0.02%，重復性誤差≤0.02%，分辨率:0.0001g/cm3；

壓力范圍：100KPa-200KPa。用戶可自由設置最大壓力，以降低壓力使分析樣品變形所帶來的誤差；

壓力精度：高精度進口硅薄膜電容式壓力傳感器，精度達實際讀數(shù)的  0.15％，優(yōu)于全量程的  0.15％；

測試速度  ：2-5min完成整個測試過程；

測試范圍：待測樣品的真密度密度大小不受限制，可以測定各類無揮發(fā)性、無腐蝕性的液體和各類粉末狀、顆粒狀、塊狀、泡沫狀固體；

樣  品  管  ：標配10cm3的不銹鋼真密度樣品管，另有20cm3、30cm3、50cm3、100cm3、150cm3容量的樣品管可選；也可根據需要定制容量5cm3-2000cm3的特殊樣品管；

測試氣體：40升高純氦氣，純度≥99.999%；氮氣等其它氣體可選；

核心配件：原裝進口閥門及硅薄膜壓力傳感器； 

數(shù)據處理：內置數(shù)據處理軟件，無需電腦，功能完善，操作簡單，可保存歷史測試記錄，通過U可隨時導出測試數(shù)據。

HX-TD型膠粒真密度檢測儀技術特點

內置微電腦觸屏操作系統(tǒng)，測試過程中無需人為操作，測試結束后自動顯示測試數(shù)據；無需連接電腦，完全避免因電腦問題導致的儀器運行錯誤，提供更安全，更便捷的操作方式；

不同體積樣品管直接作為樣品測試腔，可有效利用測試腔體積，能明顯提高測試精度，不同體積的樣品管可以同時滿足微體積和大體積裝樣的需求，以達到提高測試精度的目的；

原裝進口氣動閥，無發(fā)熱問題，從根本上保證了測試系統(tǒng)理想的恒溫效果；

全不銹鋼硬密封集裝式管路，閥門與閥門之間無管路接頭，減少漏氣點，溫度場均勻，不銹鋼密封管路，使用壽命是PU管的100倍，漏氣率低于10-10Pa*m3/s；

儀器在運行過程中，自動對氣路系統(tǒng)進行氣密性檢查，自動判斷基準腔和樣品管有無漏氣，保證了測試結果的準確性；

獨創(chuàng)的數(shù)據計算方式，完全避免因系統(tǒng)硬件工作時引起的氣體體積變化和環(huán)境變化對測試結果的影響，可有效提高測試精度。

通過操作界面的控制單元，可以控制儀器各硬件的動作，有助于操作人員了解儀器的工作原理，并在儀器發(fā)生故障時，及時發(fā)現(xiàn)故障點，方便后續(xù)的檢查維修。

測試完成后系統(tǒng)自動恢復常壓，防止拆裝樣品管時引起樣品飛濺；

簡約美觀的圖形化操作界面，簡單易學，操作人員可在短時間內熟練操作，各個測試流程真人語音提示；

可保存測試結果，可隨時查閱歷史測試數(shù)據，