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直線導軌的特點
1.導向精度
導向精度是直線導軌最基本的性能指標，移動部件沿導軌運動時，不論有無載荷，都應保證移動軌跡的直線性及定位的準確性，這是保證機床運行情況良好的關鍵，各種設備對導軌本身的平面度，垂直度及等高距地要求都有規定或標準
2.耐磨性
導軌的磨損是直線導軌的只要失效形式，將影響到機床穩定的幾何精度和使用壽命，因此耐磨性是直線導軌的只要性能指標之一
3.剛度和承載能力
要求直線導軌在額定的載荷下能夠保證變形不超過一定的限度，特別是應用在重切消極床上時，要求承載能力高
4.摩擦特性
對定位競速高的精密設備而言，要求動靜摩擦力變化極小，消除進給的爬行現象
5工藝性
直線導軌要便于裝配，調整，防塵，潤滑和維修保養
回流孔特殊設計　　鋼珠回流孔及回傳道由全密式塑膠框架及塑料端蓋構成，結構簡單，鋼珠循環更平穩，噪音底。 四：潤滑 滑塊于兩端有密封式潤滑注油孔設計，可經由鋼珠循環將潤滑油帶到表明，達到潤滑的效果。 五：精度等級 MR微型導軌系列提供三種精度等級N、H、P，供設計使用。 六：防塵設計 薄型底面密封及端面密封構成全密封防塵設計，可彈性搭配。 七：保持器設計 滑塊具高鋼性鋼珠保持器，以確保運送途程中之安全并且滑塊容易裝配與安全使用。 八：材質 MR微型導軌系列無論是滑軌，滑塊鋼體和滾珠皆是采用不銹鋼淬透熱處理材質。滑塊-使運動由曲線轉變為直線。新的導軌系統使機床可獲得快速進給速度，在主軸轉速相同的情況下，快速進給是直線導軌的特點。直線導軌與平面導軌一樣，有兩個基本元件；一個作為導向的為固定元件，另一個是移動元件。由于直線導軌是標準部件，對機床制造廠來說。唯一要做的只是加工一個安裝導軌的平面和校調導軌的平行度。當然，為了保證機床的精度，床身或立柱少量的刮研是必不可少的，在多數情況下，安裝是比較簡單的。 
　　作為導向的導軌為淬硬鋼，經精磨后置于安裝平面上。與平面導軌比較，直線導軌橫截面的幾何形狀，比平面導軌復雜，復雜的原因是因為導軌上需要加工出溝槽，以利于滑動元件的移動，溝槽的形狀和數量，取決于機床要完成的功能。例如：一個既承受直線作用力，又承受顛覆力矩的導軌系統，與僅承受直線作用力的導軌相比。設計上有很大的不同。直線導軌的移動元件和固定元件之間不用中間介質，而用滾動鋼球。因為滾動鋼球適應于高速運動、摩擦系數小、靈敏度高，滿足運動部件的工作要求，如機床的刀架，拖板等。直線導軌系統的固定元件（導軌）的基本功能如同軸承環，安裝鋼球的支架，形狀為“v”字形。支架包裹著導軌的頂部和兩側面。為了支撐機床的工作部件，一套直線導軌至少有四個支架。用于支撐大型的工作部件，支架的數量可以多于四個。 
　　 


　


　工作原理： 
　　直線導軌可以理解為是一種滾動導引，是由鋼珠在滑塊跟導軌之間無限滾動循環，從而使負載平臺沿著導軌輕易的高精度線性運動，并將摩擦系數降至平常傳統滑動導引的五十分之一，能輕易地達到很高的定位精度。滑塊跟導軌間末制單元設計，使線形導軌同時承受上下左右等各方向的負荷，專利的回流系統及精簡化的結構設計CPC讓的線性導軌有更平順且低噪音的運動。 
　　機床導軌之直線導軌介紹： 
　　新的導軌系統使機床可獲得快速進給速度，在主軸轉速相同的情況下，快速進給是直線導軌的特點。直線導軌與平面導軌一樣，有兩個基本元件；一個作為導向的為固定元件，另一個是移動元件。由于直線導軌是標準部件，對機床制造廠來說。唯一要做的只是加工一個安裝導軌的平面和校調導軌的平行度。當然，為了保證機床的精度，床身或立柱少量的刮研是必不可少的，在多數情況下，安裝是比較簡單的。作為導向的導軌為淬硬鋼，經精磨后置于安裝平面上。與平面導軌比較，直線導軌橫截面的幾何形狀，比平面導軌復雜，復雜的原因是因為導軌上需要加工出溝槽，以利于滑動元件的移動，溝槽的形狀和數量，取決于機床要完成的功能。例如：一個既承受直線作用力，又承受顛覆力矩的導軌系統，與僅承受直線作用力的導軌相比。設計上有很大的不同。 
　　 
　　直線導軌特點： 
　　（1）自動調心能力 
　　來自圓弧溝槽的DF（45-°45）°組合，在安裝的時候，借由鋼珠的彈性變形及接觸點的轉移，即使安裝面多少有些偏差，也能被線軌滑塊內部吸收，產生自動調心能力之效果而而得到高精度穩定的平滑運動。 
　　 
　　（2）具有互換性 
　　由于對生產制造精度嚴格管控，直線導軌尺寸能維持在一定的水準內，且滑塊有保持器的設計以防止鋼珠脫落，因此部份系列精度具可互換性，客戶可依需要訂購導軌或滑塊，亦可分開儲存導軌及滑塊，以減少儲存空間。 
　　 
　　（3）所有方向皆具有高剛性 
　　運用四列式圓弧溝槽，配合四列鋼珠等45度之接觸角度，讓鋼珠達到理想的兩點接觸構造，能承受來自上下和左右方向的負荷；在必要時更可施加預壓以提高剛性。