ZHW24S-780A型材彎曲機一．機器的用途、基本參數1.1、機器的用途本機為弧線下調式三輥型材卷彎機，是專用于型材彎曲成型的一種通用設備。可把型材卷曲成圓形、弧形、等工件，廣泛用于石油、化工、造船、水電、金屬結構和機械制造等行業中。卷制直徑取決于操作經驗，板材強度、寬度。1.2、基本參數型號名稱ZHW24S-780A型材卷彎機型材最大抗彎截面模數Cm3780型材屈服極限MPa≦245卷彎速度m/min5電機KW45圓管最大截面型號325X16最小彎曲直徑8000方管最大截面型號250*250*10最小彎曲直徑12000外形尺寸長*寬*高（mm)主機：3700*3450*3000液壓站：2300*2300*2200（長*寬）注：此機床液壓、電器系統具有加速功能，在工件卷制過程中一般不選用加速功能，只有在卷制小工件時根據用戶需要可開啟加速功能，卷制方管時不建議使用加速功能。上模驅動功能是防止工件在卷制過程中存在打滑現象時開啟使用，一般不需要使用。液壓站配備水冷功能，客戶可根據當地溫度及油溫狀況自行決定是否需要使用水冷功能。二．機器的結構概述及性能2.1結構概述該機為弧線下調式三輥型材卷彎機。機器的外形床身采用鋼板焊接結構。主輥通過液壓馬達、齒輪傳遞的動力作旋轉運動。兩個邊輥，可繞中軸作弧線運動，通過液壓馬達、齒輪傳遞的動力與主軸同時作旋轉運動，大型數控彎曲機，托輥安裝在邊輥兩側，可使托輥隨邊輥同時做弧線運動。通過各自的升降油缸可做升降運動。2.2機器的性能該機三輥均勻為驅動輥。卷制時可進行型材的端部預彎。以上所有運動均通過電控柜上的按鈕操作實現。注意：卷制過程中，三輥的旋轉運動與邊輥升降運動不可同時進行，以免發生故屮障，三輥安裝模具后，邊輥才可進行升降運動。三、機器的預彎和卷制3.1操作名稱操作可分為對稱彎曲和非對稱彎曲兩種：對稱彎曲非對稱彎曲3.2、預彎和卷制結束扁鋼、方鋼的卷制扁鋼、方鋼為對稱型材，大型數控彎曲機，容易卷制，預彎采用非對稱彎曲。一定程度的扭曲變形時不可避免的，江蘇中航重工機床有限公司，如果一次或少次數卷制，扭曲變形可以減少。如果工件多道次卷制，那么，增大模具的間隙是必要的。ZHW24S-100A全液壓多功能型材彎曲機（8缸、液壓雙驅動、馬達控制）一、主要用途中航重工：ZH-國內結構領先、國內唯一具備專業知識、生產制造經驗。服務經驗！該機為弧線下調式三輥型材卷彎機。機器的外形床身采用鋼板焊接結構。通過液壓馬達、齒輪傳遞的動力作旋轉運動。兩個邊輥，可繞中軸作弧線運動，通過液壓馬達驅動、同時作旋轉運動，托輥安裝在邊輥兩側，單獨托輥、邊輥同時通過各自的升降油缸可做升降、前后、旋轉運動。(可選數控、數顯配置）其先進的結構原理ZH與眾不同、得到高端客戶、海外客戶好評！廣泛應用于鋁合金門窗、汽車工業、航天航空，高鐵，風力發電、船舶、大型建筑、橋梁等工程。二、技術參數技術參數ZHW24S-100A型材最大抗彎截面模數cm2100A卷彎速度m/min5型材屈服極限Mpa250扁鋼平彎最大截面180*25最小彎曲直徑1300扁鋼立彎最大截面100*25最小彎曲直徑1600角鋼內彎最大截面100*10最小彎曲直徑1600角鋼外彎最大截面120*10最小彎曲直徑1600槽鋼內彎最大截面25最小彎曲直徑1600槽鋼外彎最大截面25最小彎曲直徑1200圓管彎曲最大截面89*8最小彎曲直徑1000方管彎曲最大截面60*6最小彎曲直徑1200圓鋼最大截面62最小彎曲直徑800三、產品簡介1、機器的性能該機三輥均勻為驅動輥。卷制時可進行型材的端部預彎，通過調節導輥，可對型材卷制過程中產生的扭曲變形進行校正。以上所有運動均通過電控柜上的電子數顯、按鈕操作實現。注意：卷制過程中，三輥的旋轉運動與邊輥升降運動不可同時進行，以免發生故障，三輥安裝模具后，邊輥才可進行升降運動。四、電氣控制系統說明4-1：電器參數總電源50-60HZ415V(220V——-690V定制)控制電源~220VAC可編程控制器OMRON(日本歐姆龍)CP1H系列TP765彩色顯示器4-2：電氣原理本機床電氣控制系統是以PLC為核心，配以電器控制及液壓控制，以實現機床各動作，主要操作按鍵均以操作臺為主，左右輥、主輥各動作移動的數字通過觸摸屏界面灬顯示，便于直觀操作，由于左右側輥及主輥工作均以液壓源為動力，動作前請先啟動油泵電機。五、執行標準：設計與制造符合型材彎曲機有關標準要求：1、GB/T5226.1-96《工業機械電氣設備通用技術條件》2、JB/T1829-1997《鍛壓機械通用技術條件》3、GB17120-1997《鍛壓機機械安全技術條件》4、JB/T8777-1998《型材卷彎機檢驗標準》六、驗收標準：按國標和雙方的技術協議驗收。七、正常生產周期：30天八.質量保證體系公司已取得了ISO9001：2008國際質量體系認證證書，為了實現以顧客滿意為目標，確保顧客的需求和期望得到確定，并轉化為公司的產品和服務的要求，以“從嚴管理、品質精良、優質服務、顧客滿意、不斷改進、持續發展”為質量方針。實現了產品從設計控制、制造過程控制、檢驗控制直至整機出廠、安裝、服務全過程的控制。質量體系運行嚴格執行“質量手冊”、“程序文件”、“作業指導書”和各種有關技術標準、管理標準、企業自定標準和各項管理制度。產品質量真正實現了全員、全過程控制。2.對重要外購件的質量保證程序2.1.本機重要的外購件有：主油缸、液壓件、電動機等；2.2.選擇經過評定的合格供方作為進貨的渠道；c、按計劃、采購合同、質量要求、技術標準、驗收標準等進行采購；2.3.由本公司的品管部在供方現場、本公司在供方現場、本公司現場驗收驗證，合格后方可放行投入生產。3.主要零部件制造工藝過程3.2.大型鍛件：油缸體鍛毛坯——表面檢查——粗加工——UT探傷——熱處理——UT探傷——半精加工——精加工3.3.焊接結構件：機身、底座(主機架軌道整體加工而成）板材進廠(化學成份分析、機械性能試驗)——板材預處理——下料——焊接——退火處理——粗加工——精加工注：以上每道工序均在檢驗合格后進行下道工序。中航重工機床///大型數控彎曲機