電捕焦油器均由殼體、沉淀極、上下吊架、氣體分布板、蒸汽吹洗管、絕緣箱和饋電箱等部件組成，其主要區(qū)別于沉淀極的形式、電暈極的排布方式、絕緣箱和饋電箱。工業(yè)生產(chǎn)中排放的氣體焦油霧滴需經(jīng)過兩道水洗塔及氨水池去除氣體中的大量粉塵及大顆粒雜質(zhì)，降低荒煤氣的溫度，需消耗大量的水資源，需大容量的氨水池，對環(huán)境污染較大。湖北凈天環(huán)保在焦化爐的出氣口處設(shè)置除塵器，經(jīng)其處理的荒煤氣經(jīng)15米的管道降溫進(jìn)入電捕焦油器，經(jīng)電捕焦油器后，將潔凈煤氣輸出，將焦油回收到小型氨水處理裝置中。電捕焦油器的主體工作部分由電暈極與沉淀極組成。作負(fù)極的金屬絲電暈極與作正極的金屬板沉淀極之間施加額定直流高電壓，由于負(fù)電荷離大在電場中運(yùn)動速度比正電荷離子快，而且負(fù)電暈極擊穿電壓比正電暈極高，當(dāng)煤氣由設(shè)備底部進(jìn)入，通過氣體分布器流入電場空間時，氣體分子在電場作用下產(chǎn)生電離。煤氣中攜帶的焦油微粒絕大部分帶上負(fù)電荷且沿電力線方向吸附于沉淀極的表面，放出電荷而成為中性的油粒，油霧粒子在極板表面不斷凝聚，顆粒增大，zui后成為油滴重力沿沉淀極表面流淌至設(shè)備底部，經(jīng)排污口排出。另外，在電暈極附近帶上正電荷的那些焦油微粒則被電暈極導(dǎo)線吸附，沿導(dǎo)線表面流下，也匯聚于設(shè)備底部，凈化后的煤氣從設(shè)備頂部流出。
蜂窩式電場電捕焦油器工藝參數(shù)：1、蜂窩式電捕焦油器工作電壓45—60KV，電流300—800mA；2、蜂窩式電捕焦油器煤氣入口含氧≤1.8%；3、蜂窩式電捕焦油器90—110℃；4、蜂窩式電捕焦油器工作溫度80—100℃；5、蜂窩式電捕焦油器工作壓力小于0.03Mpa；6、絕緣箱保溫蒸汽壓力控制在0.4—0.5Mpa。
蜂窩式電場電捕焦油器的開啟正確操作程序：1、正常開機(jī)及倒換電捕焦油器，應(yīng)上報調(diào)度室，由值班長指揮；2、電工確認(rèn)電氣統(tǒng)是否完好，工藝系統(tǒng)做好開工前準(zhǔn)備工作；  3、確認(rèn)煤氣閥電動、手動是否完好，放液管路是否暢通，筒體頂部放散管及連通管閥是否打開； 4、絕緣箱夾套緩慢通蒸汽，控制絕緣箱內(nèi)溫度在90—110℃； 5、電捕焦油器底部通蒸汽置換容器內(nèi)氣體，在筒體頂部放散管取氣體樣作分析，化驗(yàn)合格后，準(zhǔn)備并入系統(tǒng)； 6、確認(rèn)羅茨機(jī)、電捕焦油器運(yùn)轉(zhuǎn)正常，連續(xù)1個小時煤氣含氧低于1.8%，電工送電，按要求升壓、穩(wěn)壓、報告調(diào)度室； 7、加強(qiáng)巡檢，做好記錄。
走近電捕焦油器進(jìn)口管道時，常可能聽到噼啪的響聲，有時這種動靜偶然有幾回，有時是接連頻頻的聽到，這是一個擊穿放電表象。從實(shí)踐上看來，過于頻頻的聽見響聲證明煤氣中的水分過高，氣流振動，此刻必須降下直流電源電壓，以維持其正常運(yùn)行工作，若電捕焦油器在運(yùn)行過程中毫無動靜，甚至連細(xì)聽進(jìn)口管已不聞咝咝響聲，這說明電壓過低，產(chǎn)生的電暈很微小，因此除焦油的功率也會下降。所以在基本正常的情況下應(yīng)當(dāng)在電捕焦油器進(jìn)口管道旁能偶然聽到放電的響聲。
當(dāng)電捕焦油器不能夠正常工作時，要需要維修，在修理時候我們需要做好哪幾個方面？首先是修理電捕焦油器時，有必要時先封閉高壓電源，拉下電閘，懸掛警示牌。使用接地棒，將高壓電源的輸出端進(jìn)行放電。放電后，將接地棒連接在高壓電源變壓器的輸出端上，形成接地短路維護(hù)。其次是電捕焦油器運(yùn)轉(zhuǎn)三個月，應(yīng)泊車用蒸汽打掃一次，并對絕緣箱、饋電箱中的絕緣瓷瓶及穿墻套管擦拭一次，清潔時用紗布浸苯或酒精沖洗并枯燥。zui終就是進(jìn)入電捕焦油器內(nèi)查看修理時要進(jìn)行蒸汽吹掃置換，封堵盲板。在進(jìn)行此操作留意的是要留意閥門漏氣和放散管的蒸汽冷卻水，避免燙壞。