塑料擠出型材加工穩定

【塑料擠出型材加工的產品信息】

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擠出型材加工產品的使用和維護

擠出型材加工產品擠出模具是擠出生產的核心部分，塑料型材擠出模具技術狀態直接關系到擠出生產的穩定性、擠出制品的質量，擠出生產效率以及模具本身的使用壽命。因此，塑料型材擠出模具的正確使用和維護就顯得非常重要。

1.塑料型材擠出模具到貨后的開箱檢查

開箱檢查，包裝物完好無損：開箱后取出裝箱清單，使用說明書等技術文件，按裝箱清單的內容組建清點模具整件、附件、專用工具等。

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2.塑料型材擠出模具的一半技術要求和狀態

> >   塑料型材擠出模具尤其在擠出物料為改性聚氯乙烯時，其成型零件一般采用不銹鋼等具有抗腐蝕性的材質，并調質至HRC24以上，以保證一定的使用壽命。

> >   口模、定型模及其零件的工作表面應光滑，不應有碰傷、劃傷、毛刺、附著物以及銹蝕等缺陷。

> >   模頭流道系統順著熔體流動方向應平緩，盡量避免截面的突變和滯料區。

> >   各模板間應有可靠的定位，模間各模板間相對應位置的裝卸重復性誤差不大于0.03mm；塑料型材擠出模具模頭各接合面和拼合勉應良好密合，其局部間隙不得大于0.02mm。

> >   定型模的冷卻系統、真空系統應通暢、不泄露，一般情況下水氣系統不應相互串通。塑料型材擠出模具定型模的水管接頭，真空管接頭應有明顯的標志，并不得影響管路的連接。

> >   塑料型材擠出模具定型模應起閉靈活，各節定型模及水箱中的型塊應保證一定的同軸度。

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