格雷康超聲波測量系統UPU6000是滿足當今人們對質量高標準需求的最佳系統。通過對鼓泡進行早期檢測，可以避免鼓泡，由此可以排除因為用戶索賠而導致的高額成本。這種工藝趨勢實現了以最優成本生產高品質的人造板，劣質板材可被立即檢測。通過自動設置系統初始參數，超聲波測量系統在沒有預先知道的情況下可被參數化，這確保了超聲波測量系統在任何時候都處于最優配置。

使用超聲波檢測系統UPU6000的益處
 早期探測并提示鼓泡確切位置
 減少廢品率<1％ 
 生產過程中識別區分不規則和均勻板材
 工藝趨勢變化=快速矯正=節約生產成本
 優化熱壓時間
 快速調整生產
 發現潛在產能和隱性成本

設備結構
高達24個檢測通道可被安裝在一個鋼架上。閉合的鋼架結構保護了所有組件不受周邊環境影響，例如電纜和空氣通道、發送元件或或壓縮空氣線路。 
僅在個別情況下需要改造輥道，因為檢測通道最大安裝深度為200mm，任何時候都可以通過便于打開的檢修口進出檢測系統的核心部件。安裝在被檢測物料下方的陶制發送元件生成所需要的超聲波能量。發出的超聲波信號穿透物料。安裝在物料上方的接收元件接收并評估超聲波信號。一個鉸鏈機械裝置保護接收元件不受來自特大鼓泡的損壞或機械失調影響

鼓泡早期檢測
UPU6000使用鼓泡早期檢測技術，控制質量并將已檢測的木板分類排序。如果出現鼓泡，鼓泡的尺寸和位置也會被準確詳盡地顯示。有缺陷的板材被標記出來，系統給出一個信號，使其被區別并作廢。不同的鼓泡種類也會被按照質量等級分類排序。
依據測量時恒定條件中的測量結果而作出的質量判斷，格雷康超聲波測量系統配備了調準功能。檢測通道可被檢查并重新調整。在生產中的較大板縫中可進行電子調整。

工藝優化
選擇工藝優化，獲得有效生產最大化。使用這個可選組件，檢測數據分辨率得到提高，同時，影響生產工藝的因素也會被更快地檢測出。
改善的測量值分辨率需要一種特殊途徑來調整檢測通道：一個被定義好的參考樣板，插入在發送器和接收器之間，確保對需求在250個色調的分辨率作出精確調整。
此型號設備還配備了積塵自動控制裝置。檢測通道被校準至參考值后，設備中的積塵自動控制裝置根據系統預設的時間間隔被激活。這種情況在兩塊板之間的空隙中完疒成，.格雷康自動檢測控制設備|||板材在線分層檢測
，但并不影響檢測動作。如果被污染的檢測通道與預設的參考值出現非常大的偏差，系統將會給操作員作出警示信息。如果污染程度超出極限值，系統也將自動給操作員作出下一輪維護間隔指示。
使用高分辨率的檢測值趨勢分析圖，使設備操作員可以有效預防生產過程中出現鼓泡。由此，可以防止出現廢勹品，并提升生產速度。超聲波接收器的接收信號受重要的工藝參數變化影響，.格雷康自動檢測控制設備|||板材在線分層檢測
，例如熱壓因素、密度或物料濕度。這些工藝參數直接影響板材的質量。

CT-測量架
為使系統持續可用，UPU6000配備了CT-測量架。這種檢測系統的基本結構安裝在帶鋸后。通過移動生產線外邊緣的CT-測量架，在任何時候都可對系統進行調整和校準。生產過程中，可做維護、診斷，甚至是維修。

應用范圍擴展
通過發送器和接收器組件的范圍擴展，不僅可以對人造板行業的標準產品進行檢測，而且還可以對特殊產品進行檢測，例如正常密度為550kg/m3厚度高達55mm的人造板。
任何板型材料的可測性，都在我們實驗室檢驗過。測試后，有一份評估報告，顯示系統的可用性。

用戶體驗良好、簡便、耐用、準確
由于集成自我診斷系統和帶有CT-測量架的系統結構的調整和校準，確保了系統的高度可用性、操作安全性，尤其是恒定的質量測定。這也贏得了用戶對此系統的高度信任和接受。系統的自動調整校準和積塵控制裝置，使測量不受周圍環境的影響。僅僅調整每個檢測通道，格雷康自動檢測控制設備（上海）有限公司，格雷康自動檢測控制設備，便可以使測量持久可靠。這也確保了所顯示的信息建立了一個監測和優化生產工藝的可靠基礎。通過檢測通道恒定的檢測條件，掃過一個簡單的是-否說明，并根據新型智能化的代碼優化生產工藝。

校準
為使運行UPU6000不受周圍環境的影響，系統上安裝了一個自動校準裝置。這樣就保證了系統在任何時候都能給出精確的測量數據。周圍環境的變化，也將通過傳感器全自動校準。如果要達到250個色調的最高分辨率（工藝優化選項），必需采用高精度校準方法。格雷康使用通過一個機械裝置于發射器和接收器之間自動調試的同一校準試塊。這種校準方法確保了，例如鋼帶中的圓片坯料，顯現在超聲圖像中。這種方法滿足了生產工藝優化在超聲檢測中的最高需求。

應用范圍
 中密度纖維板
 高密度纖維板
 硬質纖維板
 定向結構刨花板
 刨花板
 膠合板
 復合底板




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