化工原料研磨用高鋁球生產(chǎn)廠家選贏馳。
高鋁球由于其具有強度高、高硬度、高耐磨性，比重大、體積小、耐高溫、耐腐蝕、污染少等優(yōu)異特性而被大量的運用于不同類型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工廠的厚硬材質精加工和深加工。

首先贏馳教您怎樣在沒有工具的前提下識別高鋁球質量：

1.首先通過眼睛看，氧化鋁含量越高球的顏色就越白，反之顏色就越深

2.看看有沒有壓痕，有壓痕的就是壓制成型的，強度高，沒有壓痕的就是滾制的，強度較差

3.用手摸。表面光滑，越不毛糙質量較好。感受一下質量，比較重的氧化鋁含量就高

以上是一個簡單的識別方式，稍嚴謹?shù)膮^(qū)別方式有：

比重：以92%含量的高鋁球為例，其比重(密度)應該達到3.60以上，氧化鋁含量達到92%以上。同樣的原料，同樣的配方，同樣的燒成溫度下，原料研磨后的粉料細度越小，則比重越高，耐磨性越好。高鋁球的比重主要受粉料和燒成影響，燒生（燒不熟）、粉料過粗、加了雜料等因素會導致球石的比重不夠。比重低的球石不耐磨，易開裂，但比重高也不能代表球石一定耐磨，因為過度燒結的球石也可以達到較高的比重。

耐磨性：球石較重要的質量體現(xiàn)是耐磨性，有些檢測機構也能做磨耗的測驗，這些檢測報告能顯示球石的質量，但數(shù)據(jù)僅供參考，因為實驗室做檢測的環(huán)境條件和生產(chǎn)中的環(huán)境是有很大區(qū)別的，首先檢測是水磨的，而很多廠家都是干磨用；其次檢測的很多時候是沒有放入其他原料的，只是球石和球石之間摩擦，而實際生產(chǎn)過程中是要加入各種原料的。在實際使用過程中，要檢測球石的磨耗，需要多做記錄，在初次配比后，通過記錄添加的球石數(shù)量，結合產(chǎn)量，計算出球石在生產(chǎn)中的磨耗，從而比較出高鋁球與其他研磨球的成本比較，也能比較出各廠家間的球石質量情況。影響球石磨耗的，除了入料的硬度、細度，還有慮研磨方式（如干磨和濕磨就有區(qū)別）、球磨機的轉速、球石的配比是否合理、入料的粘度等等因素。

高鋁球的使用者以陶瓷廠為主，除陶瓷行業(yè)外，石英、化工等行業(yè)也在陸續(xù)嘗試、使用高鋁球進行生產(chǎn)。其中石英廠主要用于生產(chǎn)硅微粉，實踐證明，如生產(chǎn)325目的硅微粉，用高鋁球替代石英球研磨，能大量提高產(chǎn)量和產(chǎn)品的質量，如白度、均勻度等，而且由于損耗速度沒有石英球快，就省下了添加球石的人力和時間成本。目前使用高鋁球遇到的主要問題是，高鋁球由于其硬度高，脆性也大，干磨容易造成球石開裂、球石表面坑坑洼洼，從而導致磨耗非常高的現(xiàn)象，現(xiàn)在只能用出廠前對球石進行拋光的方法，挑出開裂或磨耗高的球石，盡量減少顧客的損失。