閉機安裝和調(diào)試 1、啟閉機安裝 ⑴、機件安裝： 啟閉機到場后采用人字扒桿安裝。在閘孔基座砼面上彈好中心線，安裝時 以吊孔中心線控制全部機器的位置，滑輪座定位后，再拉中心線決定繩鼓齒輪的位置，其余蝸輪箱、電動機、指示器、聯(lián)軸器均可依次安裝并依設計要求校正其位置和水平，底座可用楔鐵墊平。 ⑵、固定底架：機身各部位位置經(jīng)水平校正后，用砼底腳螺栓澆固。 ⑶、復核：待底腳螺栓固定后，復核機身各部位的水平和位置，抽換墊鐵旋緊螺帽，再用水泥砂漿將底腳抹平。 ⑷、試輕車：復核整理后，加滿蝸輪箱的機油及各齒輪的潤滑部位的潤滑油，接通電源進行試車，同時仔細觀察蝸輪及各齒輪間是否吻合、有無異聲、震動及周期性的撞擊聲，并檢查其升降情況，如有上述情況，隨即進行調(diào)整直至完全合格為止。 ⑸、裝鋼絲繩，輕車運轉(zhuǎn)合格后，經(jīng)卷筒、滑輪組與閘門上的吊座連接。 ⑹、試重車：裝好鋼絲繩后，進行重車試驗，啟動閘門，校驗內(nèi)容與試輕車相同。 ⑺、裝指示器及電磁制動器。 ⑻、整機加罩殼，全部安裝完畢后，將全部機器整理加油，裝好罩殼，并涂油漆。 ⑼、啟閉機就位固定后，應在不與閘門連接的情況下作空載試運行，檢查各傳動機的安裝正確性。 ⑽、應在啟閉機與閘門連接好后，閘門不受水壓與閘門承受設計水頭的情況下，作開啟與關門試運行。 2、啟閉機調(diào)試 ⑴、啟閉機運轉(zhuǎn)前，對電氣及機械部分等應進行下列檢查： ①、電氣回路中的元件和設備，均應按照有關規(guī)定進行測試。 ②、所有動力、操作、照明回路接線應正確、整齊，絕緣電阻不應小于規(guī)定值。 ③、在不帶電動機的情況下，對操作回路進行模擬操作試驗其動作的準確可靠。 ④、電動機單獨通電，電阻應符合規(guī)定，轉(zhuǎn)動方向應正確，并無異常現(xiàn)象。 ⑤、檢查機械零部件、潤滑系統(tǒng)、防護裝置等，均應符合要求。 ⑥、纏繞鋼絲繩前，用手轉(zhuǎn)動啟閉機制動輪，使最后一根軸（筒軸、走輪軸等）旋轉(zhuǎn)一周，不應有卡阻現(xiàn)象。 ⑦、鋼絲繩應固定牢固、繞位正確。 ⑧、檢查并清除門槽、門檻等部位的雜物。 ⑵、閘門、啟閉機安裝完畢后，做無水啟閉試驗。升降機構(gòu)和行走機構(gòu)應 在行程內(nèi)往返3次，并檢查下列電氣和機械部分。 ①、電動機行動平穩(wěn)，三相電流應平衡。 ②、電氣設備無異常發(fā)熱現(xiàn)象； ③、限位開關、保護裝置等動作正確可靠； ④、控制器的觸頭無損傷； ⑤、所有機械零部件試運轉(zhuǎn)時，不得有沖擊聲或其他異常音響； ⑥、運行時，制動閘瓦應脫離制動輪，無磨擦； ⑦、軸承與齒輪應有良好的潤滑，軸承工作溫度不得超過65℃ ⑧、鋼絲繩在任何情況下均不得與其他部件碰刮； ⑨、高度指示器對位應準確。 ⑶、啟閉機和閘門進行有水試運行時，應作如下檢查： ①、檢查并清除門槽、門檻、滑輪組等處可能存在的飄浮物及開壩放水時的推移物； ②、按無水時門系試轉(zhuǎn)項目，檢驗啟閉機的電氣及機械部件，均應符合負荷工作標準； ③、檢查閘門的止水情況； ④、檢查鋼絲繩的長度和固定情況，以及高度指示器的對位情況，并做必要的緊固和調(diào)整； ⑤、檢查滾輪的運轉(zhuǎn)或滑塊的接觸情況。