螺栓縮徑機(jī)首選公司/螺栓縮徑機(jī)制造廠家
縮徑機(jī)屬無切削加工設(shè)備，具有生產(chǎn)效率工藝簡(jiǎn)單】易于操作、節(jié)約原材料、質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。它是利用液壓技術(shù)將圓鋼、螺紋鋼等須縮徑部分送入專用磨具內(nèi)經(jīng)冷縮壓成型，縮壓部分鋼材密度可大大提高，從而提高材料的抗壓強(qiáng)度。而塑性、沖擊韌性不減，使絲扣部分和桿體部分強(qiáng)度一致，解決了因車床剝皮而減小抗壓力和沖韌性的弊端。可做大直徑的圓鋼，地腳螺絲，雙頭建筑螺絲，高速橋梁螺絲，是生產(chǎn)礦山錨桿，地腳螺絲，長(zhǎng)桿螺絲的理想設(shè)備。本設(shè)備能將材質(zhì)一次壓縮成滾絲直徑，且增強(qiáng)了材質(zhì)的密度，長(zhǎng)度。提高了錨桿的抗拉強(qiáng)度。是代替車床剝制的換代產(chǎn)品。比儀表車床加工速度快，光潔度高，尺寸準(zhǔn)確，能延長(zhǎng)料的長(zhǎng)度節(jié)省料才而降低成本。
主要技術(shù)參數(shù)： 1、縮徑范圍（特殊用戶可定做）12mm-30mm 2、縮徑長(zhǎng)度 10mm-200mm 3、縮徑幅度 小于等于2mm 4、縮徑后延伸 10%——15% 5、工作效率3-5件/min 6、液壓系統(tǒng)最高壓力 15Mpa 7、主電機(jī)功率及轉(zhuǎn)速 7.5KW/1400/min 主要用途及特點(diǎn)：1、本機(jī)床屬于無屑加工設(shè)備，具有生產(chǎn)效率高、易于操作、節(jié)約原材料、質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，它是利用液壓技術(shù)將圓鋼等須縮徑部分送入專用模具內(nèi)經(jīng)冷縮壓成型，縮壓部分鋼材密度可大大提高，從而提高材料的抗拉強(qiáng)度。而塑性、沖擊韌性的弊端。2、生產(chǎn)效率高：每分鐘可壓縮3-5根工件，比車床剝皮效率提高3-5倍。每臺(tái)機(jī)床每班可生產(chǎn)2000-3000件，非常適合大規(guī)模生產(chǎn)。3、產(chǎn)品質(zhì)量高：徑縮壓后的工件，直徑、圓度、錐度誤差均不超過0.03mm。光潔度可達(dá)▽7以上，且節(jié)約鋼材，經(jīng)擠壓后工件可延長(zhǎng)10%-15%。以直徑20mm圓鋼為例，年產(chǎn)864000根，可節(jié)約鋼材30噸。設(shè)備的調(diào)整和安裝 1、機(jī)床的吊運(yùn)與安裝：（1）機(jī)床設(shè)有起吊樁，可選用適當(dāng)長(zhǎng)度和直徑的鋼絲繩掛上起吊，起吊時(shí)為防止鋼絲繩劃傷機(jī)床應(yīng)在接觸部分加軟質(zhì)襯墊。（2）機(jī)床可直接安裝在平整堅(jiān)實(shí)的車間地面上，對(duì)于有沖擊振動(dòng)的車間環(huán)境應(yīng)澆筑混凝土地面。 2、機(jī)器的調(diào)整：（1）首先，接通電源，啟動(dòng)電機(jī)，查看轉(zhuǎn)向是否正確。調(diào)整行程開關(guān)距離，確定縮壓工件端頭的長(zhǎng)度。 （2）壓力的調(diào)整：在液壓系統(tǒng)中，需要做壓力的調(diào)整，調(diào)整時(shí)應(yīng)按照需要由低到高起選擇。工作直徑越細(xì)需要壓力越小，在可以完成縮徑的前提下設(shè)定的壓力越小越好。但是壓力小時(shí)，一般速度較慢，用戶可根據(jù)情況選擇。（3）縮頸模具的更換：將縮頸模具前段的固定螺絲松開，端蓋取下。用斜鐵輕輕敲擊模具后端，取下模具，反之將模具放入機(jī)頭內(nèi)上緊壓蓋即可。（注意：嚴(yán)禁敲擊硬質(zhì)合金）（4）夾緊塊的交換：更換時(shí)需打開夾緊油缸箱體的上蓋再把拉架上的兩個(gè)銷軸取下來，把滑塊從前部分取出卸下原來的夾緊塊，再把所需夾緊塊按照編號(hào)一次裝上。再按照相反順序安裝好，把卸下的夾緊塊擦干凈，上油保存好備用。設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng) 1、該設(shè)備在使用過程中一定要經(jīng)常檢查、維護(hù)和保養(yǎng)。 2、每工作5000小時(shí)，需要全面維護(hù)一次。3、經(jīng)常檢查各個(gè)緊固件有無松動(dòng)現(xiàn)象。 4、工作中出現(xiàn)聲音不正常應(yīng)及時(shí)停機(jī)，檢查排除故障后再繼續(xù)工作。5、模具使用時(shí)間過長(zhǎng)，磨損嚴(yán)重，造成縮徑后彎曲現(xiàn)象和縮徑后尺寸超出公差時(shí)應(yīng)及時(shí)更換模具。



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