980型全自動泡沫復合板流水線工序主要組成部分及功能 1. 送芯材機架 2. 封機架：放置封板卷材，每邊一個，每個科放置一卷封板。 3. 下鋼材機架 A：有一套滴膠、勻膠機構，以適應做不同板型之需。 B：配有壓封板，成“[”型封板機構，有動力裝置。有與主機復合速度同步機構。有數套壓型輪，以適應生產50、70、100、150四種厚度的板。兩側的“[”型封板間距在1103mm可微調。配有變頻器兩個，用以設定控制運動速度。 C：配有鋼板剪裝置，以剪斷下鋼板。 D：配有兩套插口板凸輪部分壓型機構。 E：有一套壓加強筋機構，可抬起不壓或放下壓加強筋。 生產線主要技術性能及質量標準 1.生產線速度為0-0.45m/s連續無級可調，變頻調速，數字顯示。 2.采用高精度低速計量泵送膠，變頻調速控制，數字仿真量顯示。出膠量再0.1kg每分鐘內連續無級可調，采用滴膠上膠方式。 3.升降架再40-320mm范圍內可調，有標尺指示。 4.上切割刀相對下切割刀再200mm范圍內可調，有標尺指示。 5.生產線主要工藝流程： 進料→防卷→封板成型→整形→壓槽→滴膠→加熱→卷邊→插口→成型→開槽→長度 設定→剪斷（鋼板）→成品輸出 6.生產外形：剪生產線平面布置圖 7.生產裝機容量：25千瓦 8.生產能力：0-280㎡/h，若人工的技術成熟度可達400㎡/h。 壓瓦機生產線、仿古琉璃瓦生產線、樓臺承重板生產線、復合板生產線、高速路護欄設備、各種異型冷彎成型設備以及C型鋼設備成型機自動切斷，自動；中孔，產品己達到同行業先進水平，輕鋼龍骨機產品暢銷全國各地及海外。機器外形美觀、結構合理、瓦型標準受到國內外客商的的人才隊伍建設并不能在短期內實現，人才因素構成行業進入的主要壁壘品牌壁壘。 　　鋼結構數控成套加工設備的運用領域主要為電力、建筑、化工等與國民經濟發展有密切聯系的重要行業。因此，制造商進入行業的早晚、技術能力、產品質量與服務、市場占有率、產品知名度、美譽度等方面因素為用戶所關注。為保證產品質量，鋼結構件制造企業一般會選擇行業中的優秀品牌產品，并與行業中優勢制造商建立長期、穩定的合作關系。