1.1量熱儀主要特點及功能

量熱儀采用模塊化的24位AD溫度采集電路，保證了萬分之一位的測溫精確性。

量熱儀測溫模塊采用超低溫漂特性電子元件，保證了測試結果的穩定性。

量熱儀以嵌入式ARM為主控芯片，配置7寸真彩觸摸液晶屏以及鼠標設備，實現了操作更簡單、靈活；直接的人機交互方式，使用更方便。

具備了計算機強大的數據處理功能和極強的可擴展能力，實現了對儀器的完美表達。歷史數據的查詢、打印變得簡單輕松，并為今后的設備組網和數據共享提供了兼容的可能。

具有以往“個人計算機+控制器”模式的相同數據處理速度，增強了可靠性。

實時的冷卻校正，對環境溫度要求寬松。硫，氫，水數據可在實驗完成后補充輸入并自動換算高、低位發熱量，更符合常規實驗過程。

注水、排水、攪拌、點火、采溫、計算、校正、打印的實驗過程全自動，避免了人為誤差，準確度及精密度大大提高。

顯示平臺采用大尺寸彩色液晶觸摸屏顯示器，顯示信息量非常豐富、直觀、清晰，支持文件或文檔的查閱。可查看煤炭試驗方法國家標準要求、實驗方法和實驗步驟等。

設備一體化設計外形，安裝、更換方便，性能更可靠。

1.2量熱儀測試原理

煤的發熱量在氧彈熱量儀中進行測定，一定量的分析試樣，在充有過量氧氣的氧彈內燃燒，燃燒產生的熱量由彈筒壁傳導給一定量的內筒水和量熱系統（包括內筒、氧彈、攪拌葉、測溫探頭）吸收，水的溫升與試樣燃燒釋放的熱量成正比。

熱容量是量熱系統每升高1℃所吸收的熱量，單位為（J/K），熱容量通過在相似條件下燃燒一定量的基準量熱物質苯甲酸來確定。

發熱量測定時，根據試樣點燃前后量熱系統產生的溫升以及系統熱容量，并對點火熱等附加熱進行校正后即可求得試樣的彈筒發熱量，單位為焦耳/克（J/g）。

從彈筒發熱量中扣除硝酸形成熱和硫酸校正熱（硫酸與二氧化硫形成熱之差）后即得高位發熱量。

對煤中的水分（煤中原有的水和氫燃燒生成的水）的氣化熱進行校正后求得煤的低位發熱量。

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